Plantas de embotellado en húmedo Las plantas de embotellado de GLP empezaron siendo operaciones en húmedo. Las operaciones en húmedo requieren hacer pasar el sistema de transporte por una mezcla de agua y jabón. La mezcla de agua y jabón reduce las fuerzas de fricción entre la vía de transporte y la cadena, reduciendo así el calor.

Descripción detallada:

Plantas de embotellado húmedo

Las plantas de llenado de GLP empezaron como operaciones húmedas.  Las operaciones en húmedo requieren hacer pasar el sistema de transporte por una mezcla de agua y jabón.

La mezcla de agua y jabón reduce las fuerzas de fricción entre la pista de transporte y la cadena, reduciendo así el calor generado, una fuente común de ignición en entornos de GLP. (Consulte nuestro blog sobre el peligro silencioso en plantas de embotellado de GLP).

Las plantas pueden resbalar

Aunque la planta de embotellado húmedo de GLP con solución jabonosa tiene sus ventajas, algunos de sus inconvenientes son:

1. Riesgo de lesiones laborales asociado a la manipulación manual para mezclar el jabón con el agua y transportar la solución jabonosa a las bandejas individuales que se reparten por la planta de llenado.
2. Peligro de resbalón y caída por derrame de solución jabonosa alrededor de la planta de llenado de GLP.
3. Estética visual deficiente asociada a un suelo de planta desordenado.  
4. Acumulación de depósitos de suciedad en la solución jabonosa que aumentan el desgaste de la cadena.
5. Necesidad de mantenimiento y conservación de las bandejas de jabón

Las operaciones de una planta de llenado de GLP ya soportan muchos riesgos asociados al gas licuado de petróleo (GLP), por lo que no es necesario añadir riesgos laborales y medioambientales para mantener una planta húmeda.  

Cadenas secas para plantas de embotellado húmedo

Muchos consideran que las plantas de cadena seca son una nueva tecnología en comparación con las plantas húmedas convencionales. Esto sólo ha sido posible gracias a los avances en la ciencia de los materiales y la ingeniería de procesos.  

Al eliminar la necesidad de solución jabonosa, los sistemas transportadores de cadena en seco equipados con revestimientos antiestáticos ofrecen las mismas ventajas que sus homólogos húmedos: menor resistencia a la fricción y menor generación de calor.  

Para ponerlo de relieve, un reputado conglomerado de gas y petróleo de una planta de llenado de GLP del sudeste asiático llevó a cabo un proyecto piloto. La cadena transportadora en seco Jasma, junto con otros elementos del sistema de transporte como ruedas, bandas de desgaste y poleas, se desplegaron en una sección de una planta de llenado de GLP en húmedo.  

La empresa de petróleo y gas informó de que, al utilizar el sistema de cadena seca Jasma (combinación de cadena transportadora seca, cintas antiestáticas, ruedas dentadas y poleas), el funcionamiento general era superior en comparación con su sistema de cadena húmeda existente.

El sistema de cadena seca puede utilizarse en una planta de embotellado en húmedo siempre que se utilice un sistema de cadena seca compatible y que el paso del sistema transportador sea idéntico al de la planta en húmedo.

Consulte nuestro blog detallado sobre las ventajas de la cadena seca Jasma aquí.  Consulte nuestra serie de ofertas de cadena seca aquí.

Póngase en contacto con nosotros en contact@jasma.com para obtener más información sobre nuestra oferta de productos GLP.

‍

6. Peligro silencioso en la planta de embotellado de GLP

"La seguridad no se aprende por accidente" Este es un lema común en industrias críticas para la seguridad, como las centrales nucleares. Al igual que la energía nuclear, las plantas de embotellado de GLP también están a un solo paso de sufrir un accidente; el coste asociado a un accidente en la industria del GLP puede ser enorme:

Descripción detallada:

"No aprendas seguridad por accidente"

Se trata de un tema habitual en industrias cuya seguridad es crítica, como las centrales nucleares. Al igual que la energía nuclear, las plantas de embotellado de GLP también están a un paso de sufrir un accidente; el coste asociado a un accidente en la industria del GLP puede ser enorme:

1. Coste directo - Pérdida de personal y equipos,
2. Costes indirectos: retrasos en la producción y daños a la reputación.  

Por lo tanto, se requiere un gran esfuerzo proactivo, día tras día, por parte de todos los interesados para garantizar que siempre se evitan los riesgos mediante el uso de productos y procesos seguros para el GLP en las operaciones de una planta embotelladora.

Triángulo de fuego

El triángulo del fuego es un modelo simplificado para comprender los ingredientes importantes de la mayoría de los incendios. Los tres elementos principales de un triángulo de fuego son:

1. Combustible,
2. Oxígeno,
3. Calor.

En el entorno del GLP, los dos componentes principales del triángulo del fuego, es decir, el oxígeno y el combustible, están fácilmente disponibles el 100% del tiempo, y sólo se necesita una fuente de calor para iniciar un incendio/explosión.   Para evitar una situación de este tipo, las plantas de llenado de todo el mundo conectan a tierra sus camiones y los sistemas de transporte para evitar cualquier descarga de chispas; aun así, oímos casos de accidentes en las operaciones de las plantas de embotellado.  

Descarga estática: el peligro oculto

Con el GLP, los peligros se producen durante:

1. Transporte de gas LP en bombonas o a granel
2. Operaciones y manipulación de gas licuado de petróleo
3. Almacenamiento en botellas o a granel

Mientras que una fuga de gas es un peligro conocido y comúnmente abordado, la acumulación de carga estática y sus medidas de disipación se pasan por alto en la práctica. El calor asociado a una pequeña descarga estática puede ser suficiente para provocar un incendio o una explosión en el entorno de los gases licuados del petróleo.

Una fuente común de carga estática en una planta de embotellado de GLP son las bandas de desgaste o revestimientos de plástico utilizados en el sistema de transporte para reducir las fuerzas de fricción con las cadenas transportadoras.

Las plantas de llenado adquieren bandas de desgaste de teflón o nailon creyendo que son materiales antiestáticos, ya que son de color negro.  No muchos se dan cuenta de que la mayoría de los grados de polímero de los materiales de nailon, teflón, polietileno y policarbonato tienen una baja resistividad superficial, lo que los hace susceptibles a la acumulación de electricidad estática e incapaces de disipar la carga estática que se acumula en el entorno.  Por lo tanto, es muy importante elegir un grado adecuado de revestimientos antiestáticos. No sólo evitan la generación de carga estática, sino que también ayudan a disiparla para eliminar cualquier peligro.

Las cintas de desgaste antiestáticas de Jasma están clasificadas (y son ideales) para entornos con riesgo de explosión, y pueden eliminar la acumulación de carga estática y proporcionar tranquilidad. El uso similar de materiales antiestáticos durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento también puede reducir otros riesgos.  

Lo irónico es que muchas veces no se permite el uso de un peine de plástico común en las plantas de embotellado de GLP por miedo a la electricidad estática, pero luego se adquieren muchos productos y repuestos que no tienen propiedades antiestáticas.  

Póngase en contacto con nosotros HOY mismo en contact@jasma.com para obtener más información sobre nuestros productos para entornos seguros de GLP.