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There are many industrial and commercial environments that rely on the use of equipment and products that operate in potentially explosive atmospheres. Hazardous environments can be found in industry such as oil and gas, mining, chemical processing etc.  

To ensure the safety and integrity of equipment?s and products used in explosive environments, the International Electrotechnical Commission (IEC) has developed the IECEx scheme.

IECEx products are equipment?s, components, and systems that are specifically designed and manufactured for use in explosive atmospheres. These products can be electrical as well as non-electrical like mechanical products.

Short Video About IECEx and importance of it.

IECEx versus ATEX in Explosive Environments.

As compared to ATEX which is self-declaration in nature, IECEx products undergo rigorous testing in 3rd party laboratories, external assessments, and certification to verify their compliance with international standards and regulations. IECEx products are built to mitigate the potential risks associated with flammable gases, vapors, liquids, combustible dust present in hazardous locations.

The certification process for IECEx involves several stages:

1.    Manufacturer Assessment: Manufacturers willing to obtain IECEx certification must undergo a thorough assessment of their quality management systems, production processes, and technical competencies. This evaluation ensures that the manufacturer has the necessary capabilities to consistently produce compliant products.

2.    Type Testing: IECEx requires manufacturers to submit representative samples of their products for extensive laboratory testing. These tests evaluate the equipment’s performance under various conditions, including temperature, pressure, and potentially explosive atmospheres. The goal is to assess the product’s resistance to ignition and its ability to prevent the release of excessive energy that could trigger an explosion.  A worse case scenario is also tested for an outlier situation that can result in catastrophe.

3.    Quality Assessment: In addition to type testing, IECEx also focuses on the ongoing quality control measures implemented by manufacturers. This assessment ensures that the production processes are continuously monitored, and the products maintain their conformity throughout the manufacturing lifecycle.

It is very important to note that the certification process is annual/bi-annual in some cases to ensure continuous adherence to international standards. All updated certifications can be found aqui 

IECEx products and certification play a vital role in ensuring safety and minimizing risks in industries that operate in hazardous environments. By adhering to rigorous testing and assessment processes, manufacturers can demonstrate the conformity of their equipment with international standards. IECEx certification offers numerous benefits, including global recognition, enhanced safety, compliance with standards, and streamlined market access. Ultimately, the use of IECEx-certified products promotes a safer working environment, protecting both personnel and valuable assets in industries that operate in potentially explosive atmospheres.

LPG Filling plant is one such explosive environment due to presence of Liquified Petroleum Gas. JASMA products for LPG Filling Plants are IECEx Certified. Our LPG Conveyor chains, Cabeças de Enchimento, Pallet Parts, Sprockets & Pulleys are IECEx Certified, giving peace of mind to our customers.

Os dados são como a Arte, são subjectivos e abertos à interpretação! É muito importante que se compreenda os dados, números e estatísticas representados para evitar interpretações erradas. 

Necessidade de ruptura de carga em cadeias de transporte de GPL

As correntes transportadoras de GPL são montadas e instaladas em centenas e milhares em números de cada vez. A força da montagem da corrente depende da força do seu elo mais fraco de membro. Por isso, é extremamente importante que as correntes fabricadas sejam testadas aleatoriamente para carga de ruptura ou algum tipo de teste de ruptura.

Os elos de cadeia fabricados pela JASMA passam por uma cadência pré-definida de testes de carga de ruptura de acordo com os nossos requisitos de qualidade de produto; isto assegura que os nossos produtos são da mais alta qualidade e fiabilidade no mundo real.

Realização de teste de carga usando o Método de Cordão Único

Normalmente, durante um teste de carga, é montado um número pré-definido de ligações e é aplicada uma carga de tracção gradual, o ponto em que ocorre a ruptura é a carga de ruptura. Imagem de configuração do método de teste mostrada como "Único". Esta carga de ruptura é relatada ou em KN ou KgF. Todos os fabricantes reportam um valor mínimo de carga de ruptura. Por exemplo, as correntes JASMA F801 atingem uma carga mínima de ruptura de 6300 KgF.

Método Loop

No método acima descrito (método "Único"), um único conjunto de elos de cadeia é testado. Agora, se fizermos um laço dos elos, e testarmos novamente os mesmos elos (configuração ilustrada abaixo), vamos chamar-lhe o método "Loop". Conseguimos mais do dobro (2x) da carga de ruptura.

Embora ambas as ligações utilizadas sejam do mesmo lote de fabrico e tenham a mesma química e outros parâmetros, é interessante notar que apenas o variação no método de teste dita que carga de ruptura é atingida. A dupla carga de ruptura das correntes pode ser facilmente relatada através da simples utilização do método de teste "Loop".

Sinta-se à vontade para nos contactar para saber mais sobre as nossas cadeias de transporte de GPL e como as testamos. Pode ler mais sobre as nossas cadeias F801 aqui.

Este blog é escrito com o interesse de educar os nossos clientes.

Dia Mundial da Segurança

Em 2003, a Organização Internacional do Trabalho (OIT) observou o Primeiro Dia Mundial da Segurança. Desde então, o dia 28 de abril é reconhecido como o Dia Mundial da Segurança. O objetivo deste dia é criar consciência sobre os acidentes de trabalho, doenças e perigos.

Uma boa sociedade segura e local de trabalho começa com os formuladores de políticas no topo que podem garantir que haja leis e regulamentos que apoiem ambientes de trabalho seguros. No entanto, os formuladores de políticas podem apenas orientar, é responsabilidade das organizações em geral ir além das leis e regulamentos para garantir que os ambientes de trabalho sejam seguros e saudáveis para todos.

Falhas latentes

Os acidentes não são um evento autônomo, são o efeito cumulativo das escolhas que uma organização faz durante,

• Compras,
• operações e
• manutenção.

As organizações que compram máquinas caras, mas economizam ao adquirir peças sobressalentes de qualidade inferior ou omitir a manutenção, sofreram acidentes. A história nos informa bem, seja um evento em uma refinaria de petróleo, plantas de enchimento de GLP, operação de dispositivos médicos ou acidentes de aviação. Existem inúmeros casos no mundo, independentemente do setor da indústria, em que, em caso de falha ou acidente, as organizações se tornam reativas e muitas vezes culpam a pessoa para encerrar o incidente.

Na maioria das vezes, uma análise completa da causa raiz de acidentes geralmente aponta para uma falha da organização (pressão sistemática) para supervisionar eventos não acidentais. Os eventos que levaram ao acidente geralmente mostravam vários eventos de quase acidente que poderiam ter evitado o acidente.

Estes eventos quase inexistentes são também uma classe de falhas latentes; são falhas menos aparentes que são tipicamente escondidas e muitas vezes falhadas, que podem resultar num humano no final cometer um erro que resulta num acidente que prejudica as pessoas, a maquinaria, a organização e a sociedade.

As organizações precisam apoiar a cultura certa para garantir que falhas latentes e quase incidentes sejam detectados e, mais importante, corrigidos. Seja fazendo manutenções preventivas em tempo hábil, seja comprando o produto certo que garanta segurança e bem-estar.

Heróis da Segurança

Para que qualquer organização e ocupação seja segura, é um esforço conjunto de várias pessoas, também conhecidas como Heróis da segurança. As pessoas que detectam eventos de quase-acidente e executam ações corretivas no trabalho precisam ser recompensadas. Os membros das equipes de fábrica, manutenção, técnica e de compras que priorizam produtos e práticas seguras no trabalho devem ser recompensados.

JASMA & Segurança

Estando em indústrias críticas de segurança, mantemos continuamente nossos olhos e ouvidos abertos para aprender com nossos clientes, melhorar e desenvolver nossos produtos para garantir a máxima segurança para nossos clientes e suas operações.

Um exemplo são nossos produtos para plantas de envase de GLP. Nosso GLP Preenchimento & Paletização as peças sobressalentes da planta são 100% seguras para o ambiente de GLP.

1. Ex-certificação em nosso transportador (Cadeias, sprockets, pulleys), o preenchimento (cabeças) e produtos de paletização (barras de fecho) dá tranquilidade para operações seguras.
2. Correntes de transporte "M-Series" da JASMA (CC600M, J20M etc.) garantem a manutenção sem ferramentas, reduzindo ainda mais o risco de lesões ocupacionais associadas ao trabalho manual repetitivo.
3. Nossos produtos de sistema de transporte a seco garantem uma mudança de operações húmidas a secas sem problemas, um sistema seco elimina os riscos ocupacionais devido ao derramamento de água e escorregões e quedas acidentais. Leia mais sobre como o sistema seco pode funcionar bem com o sistema oeste aqui.

Em última análise, a segurança é uma prática contínua e uma viagem, não termina com o local de trabalho, mas sim com um modo de vida. O Dia Mundial da Segurança é um bom lembrete para recuarmos e reconhecermos os nossos esforços para o bem-estar geral das pessoas, das plantas e da organização. Para além do uso de Equipamento de Protecção Individual (EPI) ou da realização de manutenção preventiva, trata-se de escolhas que fazemos, todos os dias. Há aqui muitos heróis que precisam de reconhecimento.

Correntes Transportadoras JASMA

A JASMA está na indústria de GLP há mais de 2 décadas. Fabricamos vários tipos de correntes transportadoras para a indústria de GLP. Com o aprimoramento da tecnologia e dos insumos dos clientes, nossas Correntes Transportadoras de GLP (CC600M, F801, CC625, SM1200, J8014, J20M e outros modelos) inovaram em áreas como metalurgia, engenharia de produção e design. Todas as nossas correntes transportadoras vêm com a marca JASMA.

Marca JASMA em Correntes Transportadoras

A marca Jasma é marcada (mostrada na imagem) na parte superior ou inferior da corrente transportadora e/ou na face das correntes transportadoras. As marcações não apenas ajudam nossos clientes a identificar a marca JASMA, mas também garantem a qualidade JASMA. Além da marca JASMA, cada elo da corrente também vem com a marca Ex Certification, bem como identificadores para o lote de produção. 

As correntes transportadoras JASMA são marcadas com uma ou mais das seguintes marcas:

1. Jasma logótipo
2. Marca Jasma (quer como "JASMA" ou "JE" significando Jasma Engineering)
3. Jasma Branding para os OEMs incluem "JE-KC".

A ilustração dessas marcações também pode ser vista na imagem acima.

Entre em contato conosco em [email protected] para saber mais sobre nossas correntes transportadoras para indústrias de GLP e manuseio de materiais.

Você sabia?

se as empresas comprarem todas as peças sobressalentes de suas máquinas de Fabricantes de Equipamentos Originais (OEMs), quando alguém tiver comprado 25% de todas as peças sobressalentes, a quantidade será suficiente para comprar um novo equipamento.  

Medo de comprar peças não OEM

Comprar peças de reposição de OEM pode ser caro! Por outro lado, peças sobressalentes de empresas não OEM podem, às vezes, trazer problemas de qualidade que podem interromper a operação da planta ou reduzir a vida útil. Ninguém executando uma operação multimilionária quer interromper a operação da planta ou ver a segurança afetada com peças de reposição de baixa qualidade. 

O medo do tempo de inatividade e dos custos indiretos associados a peças de reposição de qualidade inferior geralmente resultam em empresas que compram peças de OEM repetidamente, independentemente de quão significativo seja o custo. Isso é visto em todas as indústrias, desde GLP, fios e cabos até usinas siderúrgicas e petróleo e gás. 

No entanto, existem maneiras de encontrar fornecedores de qualidade confiáveis para peças de reposição de instalações e equipamentos que não apenas ofereçam qualidade semelhante à OEM (às vezes melhor), mas também a preços acessíveis.

Como encontrar fornecedores de qualidade para peças de reposição?

Há um cabo de guerra constante entre a administração e as operações, uma luta para equilibrar custo e qualidade. Todo mundo quer comprar a melhor qualidade pelo menor preço. 

Enquanto a internet eliminou fronteiras e permitiu que nos aproximássemos de fornecedores globais, tornou-se cada vez mais difícil separar os bons fornecedores dos ruins.

Em muitas empresas, os sistemas são automatizados para escolher o "proponente" mais baixo sem conhecer a qualidade das peças de reposição recebidas. Embora a poupança de custos pareça boa nos balanços, perturba o bom funcionamento e aumenta os custos indirectos a longo prazo.

Mantendo os critérios correctos, as empresas podem separar os fornecedores de qualidade dos não genuínos. Eis como:

1. Certificação - A certificação assegura a manutenção de um determinado atributo de um produto ou serviço. Existem hoje várias certificações e normas na prática que garantem a segurança e a qualidade dos produtos. Por exemplo, ao executar uma operação de segurança crítica como as instalações de enchimento de GPL, organismos de certificação de terceiros como o IECEx garantem uma operação segura em ambientes perigosos como o Gás Petrolífero Liquefeito. Acrescentar um critério de certificação como uma obrigação teria eliminado os fornecedores de má qualidade. Contudo, há que ser cauteloso e compreender que algumas certificações são "auto-certificadas" enquanto outras são feitas por terceiros.
2. Referências de fornecimento - Peça aos fornecedores referências de seus fornecimentos anteriores. As referências ajudam a entender o histórico, a qualidade do serviço e as capacidades de execução dos fornecedores. Por exemplo, quando alguns de nossos novos clientes pedem referências, mostramos referências anteriores, suprimentos e cartas de agradecimento de nossos clientes. Isso ajuda a criar confiança de uma perspectiva de qualidade e, mais importante, de execução do projeto.
3. Processo de Qualidade - Bons fornecedores sempre terão procedimentos de qualidade para garantir qualidade e consistência. Por exemplo, na Jasma, controlamos a qualidade por meio de procedimentos de operação padrão e consistência de produtos acabados com métodos de inspeção de vários pontos, realizados internamente e em laboratórios nacionais credenciados. Isso nos ajudou a manter a taxa de não conformidade abaixo de 1%.
4. Apoio da equipa técnica - Fornecedores com equipes técnicas fortes não apenas fornecem produtos de boa qualidade e tolerância rígida, mas também fornecem o melhor serviço e solucionam quaisquer problemas que surjam no local de trabalho. Na Jasma, temos orgulho de nossa equipe técnica e de seu conhecimento e experiência para fornecer soluções de peças de reposição vantajosas para todos os nossos clientes. Nossa equipe técnica nos permite ser enxutos e fornecer soluções personalizadas de peças de reposição de engenharia em vários setores.

Com uma forte equipe técnica, processos de qualidade robustos, somos capazes de ter mais de 100 clientes satisfeitos em todo o mundo. Entre em contato conosco em [email protected] para saber mais sobre nossos produtos, processos e certificações.

Valores fundamentais

A Jasma é uma empresa certificada ISO há mais de duas décadas e seu SGQ está alinhado aos padrões ISO 9001:2015 e tem a confiança de mais de 100 clientes espalhados por mais de 45 países em todo o mundo. Ao entrarmos em 37 anos de operações, três valores fundamentais continuam a guiar nossa organização, pessoas, produtos e processos.  

1. Compromisso com a qualidade
2. Foco no cliente
3. Dirija para Inovar

Compromisso com a Qualidade 

Desde que iniciamos nossa operação em 1984, o compromisso com a qualidade tem sido um pilar fundamental para os valores de nossa empresa. Desde a consulta inicial até o envio, monitoramos de perto cada pequeno detalhe. Embora isso pareça óbvio, fazê-lo consistentemente por quase quatro décadas é uma evidência de nosso compromisso.  

Ser certificado ISO e ter recebido classificação Silver para zero defeito efeito zero (ZED) pelo Governo da Índia também estabelece nossos processos de qualidade. Quer seja GPL, aço, fio e cabo, manuseamento de materiais indústrias ou outros, o nosso compromisso com os stands de qualidade. Além disso, acreditamos que os números abaixo reflectem verdadeiramente a nossa qualidade dos mais elevados padrões de qualidade: 

• 35% dos clientes retidos por mais de 20 anos.  
• Não conformidade do produto inferior a 1% 
• Resolução das reclamações dos clientes no prazo de 10 dias. 

Na Jasma qualidade é ser proativo. Além de nossas verificações internas de qualidade para cada remessa, nossos produtos passam rotineiramente por inspeção terceirizada em laboratórios nacionais credenciados para garantir a consistência em nossa qualidade. 

Foco no cliente

Sendo uma empresa de engenharia, somos verdadeiramente obcecados pelo cliente. Muitas vezes nossa equipe vai além da entrega do produto para fornecer também orientação técnica. Enquanto atendemos a muitos setores, gostamos de nos chamar de empresa boutique de engenharia, e isso permite ter um relacionamento 1:1 com todos os nossos clientes. Esta abordagem permite: 

• Personalize a solução de engenharia para atender aos requisitos individuais do cliente 
• Forneça alternativas úteis e econômicas, mantendo o desempenho existente
• Serviço personalizado para manter nossos clientes novos e existentes satisfeitos 

Inovação

O terceiro pilar do valor da nossa empresa é a inovação. Nos mantemos continuamente informados com avanços em tecnologia, ciência de materiais e engenharia de processos para garantir que nossos produtos sejam sempre competentes no mercado global.  

Desenvolvimento de materiais proprietários e inovação com o Jasma As correntes transportadoras a seco série "M" são exemplos para citar alguns. Nossa pesquisa e desenvolvimento tem sempre como objetivo fornecer soluções que facilitem a vida do cliente e tornem o local de trabalho seguro. 

Os governos nacional e estadual, juntamente com o conselho de engenharia, nos reconhecem continuamente com prêmios por excelência em engenharia, ano após ano. 

O que você está esperando? Entre em contato conosco HOJE escrevendo para nós em [email protected]

obra-prima da engenharia 

Mangalyaan, a missão mais acessível do mundo a Marte é o epítome da engenharia indiana; uma marca de qualidade, desempenho, tempo e custo-eficácia. Semelhante à missão Mars, muitos produtos de engenharia são fabricados na Índia e fornecidos para o resto do mundo.

Tal como a missão Mars da Índia, muitos produtos de engenharia fabricados na Índia são apreciados em todo o mundo. Os produtos de engenharia representam cerca de 25% de todas as exportações da Índia (Fonte: EEPC, Índia). O sector da engenharia do país é de importância estratégica para a história de crescimento da Índia. Os bens de engenharia incluem produtos de metais ferrosos e não ferrosos, desde maquinaria e equipamento industrial às suas peças sobressalentes, automóveis e seus componentes, e equipamento utilizado para o transporte.

A Índia está bem posicionada para ser globalmente competitiva. Isso é possível em grande parte devido ao mercado de trabalho favorável e ao aumento do foco no sistema e produtos de qualidade:

Economia do mercado de trabalho indiano 

A Índia desfruta de baixos custos de mão de obra, juntamente com conjuntos de habilidades necessárias para a operação de fabricação, graças ao aumento de graduados em engenharia a cada ano. Os engenheiros que retornam do mundo ocidental (fuga reversa de cérebros) também contribuem para a força de trabalho qualificada.  

A combinação de estrutura salarial mais baixa, vasto mercado de trabalho e força de trabalho qualificada permitiu à Índia atender uma variedade de mercados, desde nações emergentes dentro da África, até países desenvolvidos e preocupados com a qualidade na Europa.  

Na Jasma, acreditamos que os mesmos atributos de qualidade e segurança dos produtos que fornecemos para as nações desenvolvidas também podem ser disponibilizados por nações em desenvolvimento a um custo acessível.    

Alto Foco na Qualidade

As indústrias indianas adotaram algumas das melhores práticas de diferentes nações do mundo da engenharia para se manterem competitivas. Dentre eles, um importante aspecto aprendido é a obrigatoriedade de controle de qualidade principalmente para produtos exportados. 

Seja certificando o processo de qualidade para os padrões ISO ou qualificando produtos em relação a medidas de controle de qualidade, a organização na Índia acelerou seu jogo para ser globalmente competente.  

Com menos de 1% de taxa de não conformidade, entrega no prazo e certificação ISO, a Jasma continua a fornecer produtos de qualidade em todo o mundo.   

Um de nossos clientes do Oriente Médio na indústria de construção diz

"Foi só depois de termos feito negócio consigo (Jasma) que aprendemos a qualidade do Produto Indiano. Manifestamos o nosso sincero apreço pelo seu trabalho".    

As condições indianas são perfeitamente adequadas para produtos de engenharia que exigem processos intensivos em mão de obra como fundição e forjamento. Portanto, não é surpresa que a Índia seja o maior exportador mundial de artigos fundidos de ferro e aço, ou seja, Código HS 7325.   

Embora muitos olhassem para o oeste em busca de qualidade no passado, disponibilidade de produtos de engenharia de alta qualidade a preços acessíveis na Índia, é natural por que as nações se voltam para a Índia para seu fornecimento de engenharia. 

Na Jasma, estamos altamente focados na qualidade do produto e no desenvolvimento de valiosas relações com clientes internacionais para impulsionar as exportações de manufatura da Índia, bem como fornecer excelente qualidade para uma gama de produtos de engenharia personalizada a custos altamente competitivos. Por favor, leia nosso blog sobre por que você deve escolha jasma para sua configuração.

As verificações de qualidade e SOPs sempre foram métricas norteadoras na Jasma por mais de três décadas e, como resultado, temos:

• Atendeu consistentemente aos requisitos do cliente para qualidade e produto
• entrega no prazo
• Alcançou uma taxa de não conformidade muito baixa (~1%)
• Reclamações de clientes resolvidas em 10 dias úteis

A Jasma é uma empresa certificada ISO há mais de duas décadas e seu SGQ está alinhado aos padrões ISO 9001:2015 e tem a confiança de mais de 100 clientes espalhados por mais de 45 países em todo o mundo.

O que você está esperando? Entre em contato conosco HOJE escrevendo para nós em [email protected]

"Não aprenda a segurança por acidente"

Este é um tema comum em indústrias críticas de segurança, como uma usina nuclear. Como a energia nuclear, As fábricas de engarrafamento de GPL também estão a um passo de um acidente; o custo associado a um acidente na indústria de GLP pode ser enorme: 

• Custo directo - Perda de pessoal e equipamento, 
• Custo indirecto - Atraso de produção e danos na reputação.  

Portanto, uma grande quantidade de esforço proativo, dia após dia é exigido por todas as partes interessadas para garantir que o risco seja sempre evitado usando produtos e processos GLP Safe em uma operação de fábrica de engarrafamento. 

triângulo do fogo

O Triângulo do Fogo é um modelo simplificado para entender ingredientes importantes para a maioria dos incêndios. Os três elementos principais de um triângulo de fogo são:

• Combustível,
• Oxigênio,
• Calor.

No ambiente de GLP, dois componentes primários do triângulo do fogo, ou seja, oxigênio e combustível, estão prontamente disponíveis, 100% do tempo, e apenas fonte de calor é necessária para iniciar um incêndio / explosão. Para evitar tal situação, plantas de envase em todo o mundo aterrem seus caminhões e aterrem os sistemas de transporte para evitar qualquer descarga de faísca; ainda assim, ouvimos casos de acidentes nas operações da fábrica de engarrafamento.  

Descarga estática - o Perigo Escondido

Com GLP, perigos ocorrem durante: 

• Transporte de Gás LP em botijões ou a granel
• Operações e Manuseio de Gás LP
• Armazenamento em cilindros ou a granel

Embora um vazamento de gás seja um risco conhecido e comumente tratado, a carga estática se acumula e suas medidas de dissipação são negligenciadas na prática. O calor associado a uma pequena descarga estática pode ser suficiente para iniciar um incêndio ou explosão no ambiente de Gás Liquefeito de Petróleo. 

Uma fonte comum de carga estática em uma fábrica de engarrafamento de GLP são as tiras de desgaste de plástico ou revestimentos usados no sistema de transporte para reduzir as forças de atrito com as correntes transportadoras. 

Filling plants procure Teflon or nylon wear strips believing they are anti-static materials as they are black in color.  Not many realize that majority of the polymer grades of Nylon, Teflon, polyethylene and polycarbonate materials have low surface resistivity; making them susceptible to static build up, and inability to dissipate static charge that is build up in the environment.  Thus, escolher um grau certo de revestimento antiestático é muito importante. Ele não apenas evita a geração de uma carga estática, mas também ajuda a dissipar a carga para eliminar quaisquer perigos. 

Tiras de desgaste antiestáticas da Jasma são classificados (e ideais) para ambientes de explosão e podem eliminar o acúmulo de carga estática e proporcionar tranquilidade. O uso semelhante de materiais antiestáticos durante o transporte, manuseio e armazenamento também pode reduzir outros perigos.   

A ironia é que muitas vezes um pente de cabelo de plástico comum não é permitido nas fábricas de engarrafamento de GLP devido ao medo de eletricidade estática, mas muitos produtos e peças sobressalentes são fornecidos sem propriedades antiestáticas.  

Contacte-nos HOJE em [email protected] para saber mais sobre nossos produtos para ambientes seguros de GLP.

Fábricas de Engarrafamento Úmido

As instalações de enchimento de GPL começaram como operações húmidas. As operações húmidas requerem a passagem do sistema de transporte através de uma mistura de água e sabão. 

A mistura de sabão-água reduz as forças de fricção entre a via de transporte e a corrente, reduzindo assim o calor gerado, uma fonte comum de ignição em ambientes de GPL. (Consulte o nosso blog sobre perigo silencioso em instalações de engarrafamento de GPL) perigo silencioso na Engarrafadora de GLP)

As plantas podem ficar escorregadias

Embora a planta de engarrafamento de GLP úmida com solução de sabão tenha suas vantagens, algumas de suas desvantagens incluem: 

1. Risco de lesão ocupacional associado ao manuseio manual para misturar sabão com água e ao transporte de solução com sabão para bandejas individuais espalhadas pela fábrica de envase. 
2. Risco de escorregar e cair com derramamento de solução com sabão ao redor da planta de envase de GLP. 
3. Estética visual ruim associada a chão de fábrica desarrumado.  
4. Acúmulo de depósitos de sujeira na solução de sabão que aumentam o desgaste da corrente. 
5. Acúmulo de depósitos de sujeira na solução de sabão que aumentam o desgaste da corrente. 

Uma operação de planta de enchimento de GLP já está sobrecarregada com muitos perigos associados ao Gás de Petróleo Liquefeito (LP), não é necessário adicionar perigos ocupacionais e ambientais para manter uma usina úmida.  

Correntes secas para fábrica de engarrafamento úmido

Plantas de cadeia seca por muitos são consideradas novas tecnologias em comparação com as plantas úmidas convencionais. Isso só foi possível devido ao avanço na ciência dos materiais e na engenharia de processos.  

Ao eliminar a necessidade de solução de sabão, sistemas de transporte de corrente seca equipados com revestimentos de desgaste antiestáticos fornecem os mesmos benefícios que sua contraparte úmida; redução da resistência ao atrito e geração de calor.  

Para destacar isso, um projeto-piloto foi conduzido por um conglomerado de petróleo e gás reputado da fábrica de envasamento de GLP no Sudeste Asiático. A corrente transportadora seca Jasma junto com outros elementos do sistema de transporte como rodas, tiras de desgaste e polias foram implantados em uma seção de uma planta de envase de GLP úmido.  

 Foi relatado pela empresa de petróleo e gás que usando o sistema de corrente seca Jasma (combinação de corrente transportadora seca, tiras antiestáticas desgaste, rodas dentadas e polias), a operação geral foi superior em comparação com o sistema de corrente úmida existente. 

 O sistema de corrente seca pode ser utilizado em uma planta de engarrafamento úmida, desde que seja utilizado um grau compatível de sistema de corrente seca, a inclinação do sistema transportador é idêntica à planta úmida. 

Confira nosso blog detalhado sobre as vantagens da corrente Jasma Dry aqui. Navegue por nossa série de ofertas de correntes secas aqui.

Contacte-nos em [email protected] para saber mais sobre nossas ofertas de produtos de GLP.

correntes rebitadas

A rebitagem é um mecanismo de fixação de duas placas ou objetos por meio de um ou mais rebites; onde um rebite é um fixador mecânico permanente, de forma cilíndrica. A rebitagem é conseguida colocando o rebite no local desejado e a(s) extremidade(s) são marteladas.

Usinas de GLP normalmente usam correntes rebitadas. Os elos da corrente são montados por meio de um pino rebitado em ambos os lados. Ao instalar uma nova planta de engarrafamento, ferramentas especializadas são trazidas para realizar a operação de rebitagem. Como a usina não é iniciada, não há GLP no ambiente e, portanto, não há risco de segurança na operação de rebitagem. No entanto, a história é completamente diferente ao substituir as correntes transportadoras rebitadas.

Substituição de Correntes Rebitadas

As correntes transportadoras precisam ser substituídas em fábricas de envase de GLP por alguns motivos. É possível que a corrente esteja sendo substituída devido à prática de manutenção programada, desgaste ou em caso de quebra da corrente.

Para qualquer um dos casos acima, a substituição de correntes rebitadas exige que a planta seja completamente desligada. Ferramentas especializadas são trazidas para realizar a rebitagem no local. As instalações de engarrafamento de GPL têm muitos perigos. O desligamento é para garantir que nenhuma situação perigosa ocorra durante o processo de rebitagem. No entanto, o Gás LP ainda pode permanecer no ar por mais tempo e criar uma situação perigosa.

A substituição de correntes rebitadas em plantas de engarrafamento de GLP úmidas ou secas pode resultar em:

• Perda de produção / tempo de inatividade da planta
• Risco de faíscas e risco de incêndio associado
• Custo associado à aquisição e manutenção de ferramentas de rebitagem.
• Dependência/Custo com mão de obra especializada para realizar operação de rebitagem.

As correntes rebitadas são sempre enviadas em pequenos lotes, dependendo (por exemplo, 5 ou 10 metros de comprimento). Assim, ao substituir segmentos de 500 ou 1.000 metros em uma planta de engarrafamento de GLP, várias operações de rebitagem com uma ferramenta de rebitagem especializada precisam ser realizadas, aumentando ainda mais o tempo e o custo operacional.

Correntes sem rebites

Na Jasma, desenvolvemos correntes sem rebites da série M (patente de design). Essas correntes eliminam todos os problemas com correntes rebitadas e tornam a instalação e a substituição rápidas e fáceis.

Nenhuma ferramenta especial é necessária para conectar os elos da corrente. A eliminação de ferramentas especiais reduz o custo associado a ferramentas de rebitagem, mão-de-obra e risco de faíscas. Além disso, ao substituir uma seção ou linha inteira do transportador, qualquer trabalhador pode desinstalar e instalar rapidamente os elos da corrente sem nenhum treinamento prévio.

A corrente sem rebites por design não sairá em uma planta em funcionamento. Os pinos só saem (de um lado) quando dois elos da corrente são posicionados para formar um ângulo de 90 graus, o que nunca pode ocorrer em uma esteira transportadora. Confira nosso blog em benefícios das correntes secas (sem rebite).

Compatibilidade entre Corrente Rebitada e Rebitada

Devido às vantagens da corrente sem rebites sobre as correntes rebitadas, muitos de nossos clientes escolheram repetidamente Correntes sem rebites da série Jasma M. Os clientes substituíram completamente as correntes rebitadas em suas fábricas de engarrafamento de GLP ou substituíram apenas uma seção da fábrica. Nenhum problema foi relatado até a data. As correntes Jasma são compatíveis com as correntes rebitadas usadas em plantas de engarrafamento secas e úmidas.

As nossas correntes estão fora da caixa compatíveis com correntes rebitadas sem qualquer necessidade de ferramentas ou adaptadores sem qualquer compromisso em termos de funcionalidade e desempenho. A imagem no topo deste blog mostra como as correntes sem rebites Jasma encaixam perfeitamente com as correntes rebitadas.

A Jasma fornece correntes rebitadas e sem rebites para mais de 45 países em todo o mundo.