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There are many industrial and commercial environments that rely on the use of equipment and products that operate in potentially explosive atmospheres. Hazardous environments can be found in industry such as oil and gas, mining, chemical processing etc.  

To ensure the safety and integrity of equipment?s and products used in explosive environments, the International Electrotechnical Commission (IEC) has developed the IECEx scheme.

IECEx products are equipment?s, components, and systems that are specifically designed and manufactured for use in explosive atmospheres. These products can be electrical as well as non-electrical like mechanical products.

Short Video About IECEx and importance of it.

IECEx versus ATEX in Explosive Environments.

As compared to ATEX which is self-declaration in nature, IECEx products undergo rigorous testing in 3rd party laboratories, external assessments, and certification to verify their compliance with international standards and regulations. IECEx products are built to mitigate the potential risks associated with flammable gases, vapors, liquids, combustible dust present in hazardous locations.

The certification process for IECEx involves several stages:

1.    Manufacturer Assessment: Manufacturers willing to obtain IECEx certification must undergo a thorough assessment of their quality management systems, production processes, and technical competencies. This evaluation ensures that the manufacturer has the necessary capabilities to consistently produce compliant products.

2.    Type Testing: IECEx requires manufacturers to submit representative samples of their products for extensive laboratory testing. These tests evaluate the equipment’s performance under various conditions, including temperature, pressure, and potentially explosive atmospheres. The goal is to assess the product’s resistance to ignition and its ability to prevent the release of excessive energy that could trigger an explosion.  A worse case scenario is also tested for an outlier situation that can result in catastrophe.

3.    Quality Assessment: In addition to type testing, IECEx also focuses on the ongoing quality control measures implemented by manufacturers. This assessment ensures that the production processes are continuously monitored, and the products maintain their conformity throughout the manufacturing lifecycle.

It is very important to note that the certification process is annual/bi-annual in some cases to ensure continuous adherence to international standards. All updated certifications can be found aquí 

IECEx products and certification play a vital role in ensuring safety and minimizing risks in industries that operate in hazardous environments. By adhering to rigorous testing and assessment processes, manufacturers can demonstrate the conformity of their equipment with international standards. IECEx certification offers numerous benefits, including global recognition, enhanced safety, compliance with standards, and streamlined market access. Ultimately, the use of IECEx-certified products promotes a safer working environment, protecting both personnel and valuable assets in industries that operate in potentially explosive atmospheres.

LPG Filling plant is one such explosive environment due to presence of Liquified Petroleum Gas. JASMA products for LPG Filling Plants are IECEx Certified. Our LPG Conveyor chains, Cabezales de llenado, Pallet Parts, Sprockets & Pulleys are IECEx Certified, giving peace of mind to our customers.

Los datos son como el arte: subjetivos y susceptibles de interpretación. Es muy importante comprender los datos, números y estadísticas representados para evitar interpretaciones erróneas. 

Necesidad de carga de rotura en las cadenas transportadoras de GLP

Las cadenas transportadoras LPG se ensamblan e instalan por centenares y millares a la vez. La resistencia del conjunto de la cadena depende de la resistencia de su eslabón más débil. Por lo tanto, es extremadamente importante que las cadenas fabricadas se sometan a pruebas aleatorias de carga de rotura o a algún tipo de prueba de rotura.

Los eslabones de cadena fabricados por JASMA se someten a una cadencia predefinida de pruebas de carga de rotura según nuestros requisitos de calidad del producto; esto garantiza que nuestros productos sean de la máxima calidad y fiabilidad en el mundo real.

Realización de pruebas de carga con el método de un solo filamento

Normalmente, durante una prueba de carga, se ensambla un número predefinido de eslabones y se aplica una carga de tracción gradual; el punto en el que se produce la rotura es la carga de rotura. La imagen de la configuración del método de prueba se muestra como "Simple". Esta carga de rotura se indica en KN o KgF. Todos los fabricantes indican un valor mínimo de carga de rotura. Por ejemplo, las cadenas JASMA F801 alcanzan una carga de rotura mínima de 6300 KgF.

Método de bucle

En el método descrito anteriormente (método "simple"), se prueba un único conjunto de eslabones de cadena. Ahora bien, si hacemos un bucle con los eslabones y volvemos a probar los mismos eslabones (montaje ilustrado a continuación), llamémoslo método "Bucle". Conseguimos más del doble (2x) de la carga de rotura.

Aunque ambos enlaces utilizados proceden del mismo lote de fabricación y tienen la misma química y otros parámetros, es interesante observar que sólo el La variación en el método de prueba dicta qué carga de rotura se alcanza. La carga de rotura doble de las cadenas puede indicarse fácilmente utilizando simplemente el método de ensayo "Loop".

No dude en ponerse en contacto con nosotros para saber más sobre nuestras cadenas transportadoras GLP y cómo las probamos. Puede leer más sobre nuestras cadenas F801 aquí.

Este blog se escribe con el interés de educar a nuestros clientes.

Día Mundial de la Seguridad

En 2003, la Organización Internacional del Trabajo (OIT) celebró por primera vez el Día Mundial de la Seguridad. Desde entonces, el 28 de abril se reconoce como Día Mundial de la Seguridad. El objetivo de este día es concienciar sobre los accidentes, enfermedades y riesgos laborales.

Una buena sociedad y un buen lugar de trabajo seguros empiezan por los responsables políticos, que pueden garantizar la existencia de leyes y reglamentos que apoyen entornos de trabajo seguros. Sin embargo, los responsables políticos solo pueden orientar; es responsabilidad de las organizaciones en general ir más allá de las leyes y normativas para garantizar entornos de trabajo seguros y saludables para todos.

Fallos latentes

Los accidentes no son un hecho aislado, sino el efecto acumulativo de las decisiones que toma una organización durante su transcurso,

• adquisiciones,
• operaciones y
• mantenimiento.

Las organizaciones que compran maquinaria cara pero recortan gastos adquiriendo repuestos de baja calidad u omitiendo el mantenimiento han sufrido accidentes. La historia nos informa bien, ya se trate de sucesos en refinerías de petróleo, plantas de llenado de GLP, funcionamiento de dispositivos médicos o accidentes de aviación. Hay innumerables casos en el mundo, independientemente del sector industrial, en los que en caso de fallo o accidente, las organizaciones se vuelven reactivas y a menudo culpan a la persona de cerrar el incidente.

En la mayoría de los casos, un análisis exhaustivo de las causas profundas de los accidentes suele apuntar a un fallo de la organización (presión sistemática) a la hora de supervisar los sucesos no accidentales. Los acontecimientos que conducen al accidente suelen mostrar varios cuasi accidentes que podrían haberlo evitado.

Estos cuasi accidentes son también una clase de fallos latentes; se trata de fallos menos aparentes que suelen estar ocultos y que a menudo pasan desapercibidos, y que pueden dar lugar a que un humano cometa un error que provoque un accidente que perjudique a las personas, a la maquinaria, a la organización y a la sociedad.

Las organizaciones necesitan apoyar la cultura adecuada para garantizar que los fallos latentes y los incidentes que casi se producen se detectan y, lo que es más importante, se corrigen. Ya sea realizando un mantenimiento preventivo a tiempo o comprando el producto adecuado que garantice la seguridad y el bienestar.

Héroes de la seguridad

Para que cualquier organización y ocupación sean seguras, es necesario el esfuerzo conjunto de varias personas, también conocidos como héroes de la seguridad. Hay que recompensar a las personas que recogen los cuasi accidentes y llevan a cabo acciones correctivas en el trabajo. Los miembros de los equipos de planta, mantenimiento, técnico y compras que dan prioridad a los productos y prácticas seguros en el trabajo deben ser recompensados.

JASMA y seguridad

Al pertenecer a sectores en los que la seguridad es fundamental, mantenemos continuamente los ojos y los oídos abiertos para aprender de nuestros clientes, mejorar y hacer evolucionar nuestros productos con el fin de garantizar la máxima seguridad para nuestros clientes y sus operaciones.

Un ejemplo de ello son nuestros productos para plantas de llenado de GLP. Nuestros productos Relleno & Paletización son 100% seguros para el entorno GLP.

1. Ex-certificación en nuestro transportador (Cadenas, sprockets, pulleys), llenado (cabezas) y productos de paletización (barras de cierre) da tranquilidad para operar con seguridad.
2. Cadenas transportadoras "Serie M" de JASMA (CC600M, J20M, etc.) garantizan un mantenimiento sin herramientas, lo que reduce aún más el riesgo de lesiones laborales asociadas al trabajo manual repetitivo.
3. Nuestros productos de sistemas de transporte en seco garantizan el paso de operaciones de húmedo a seco sin problemas, un sistema seco elimina los riesgos laborales debidos a derrames de agua y resbalones y caídas accidentales. Obtenga más información sobre cómo el sistema seco puede funcionar bien con el sistema oeste aquí.

En última instancia, la seguridad es una práctica continua y un viaje, no termina en el lugar de trabajo, sino que es una forma de vida. El Día Mundial de la Seguridad es un buen recordatorio para que demos un paso atrás y reconozcamos nuestros esfuerzos por el bienestar general de las personas, la planta y la organización. No se trata sólo de llevar equipos de protección individual (EPI) o de realizar tareas de mantenimiento preventivo, sino de las decisiones que tomamos cada día. Aquí hay muchos héroes que necesitan reconocimiento.

Cadenas transportadoras JASMA

JASMA ha estado en la industria del GLP durante más de 2 décadas. Fabricamos varios tipos de cadenas transportadoras para la industria del GLP. Con la mejora de la tecnología y las aportaciones de los clientes, nuestras cadenas transportadoras para GLP (CC600M, F801, CC625, SM1200, J8014, J20M y otros modelos) han innovado en áreas como la metalurgia, la ingeniería de producción y el diseño. Todas nuestras cadenas transportadoras llevan la marca JASMA.

Marca JASMA en las cadenas transportadoras

La marca JASMA se marca (como se muestra en la imagen) en la parte superior o inferior de la cadena transportadora y/o en la cara frontal de las cadenas transportadoras. El marcado no sólo ayuda a nuestros clientes a identificar la marca JASMA, sino que también reafirma la calidad JASMA. Además de la marca JASMA, cada eslabón de cadena lleva también la marca de certificación Ex, así como identificadores del lote de producción. 

Las cadenas transportadoras JASMA llevan una o varias de las siguientes marcas:

1. Logotipo de Jasma
2. Marca Jasma (como "JASMA" o "JE", que significa Jasma Engineering)
3. La marca Jasma para los fabricantes de equipos originales incluye "JE-KC".

La ilustración de estas marcas también puede verse en la imagen superior.

Póngase en contacto con nosotros en [email protected] para saber más sobre nuestras cadenas transportadoras para GLP e industrias de manipulación de materiales.

¿Lo sabías?

Si las empresas compran todas las piezas de repuesto de sus máquinas a fabricantes de equipos originales (OEM), cuando se haya comprado el 25% de todas las piezas de repuesto de las máquinas, la cantidad sería suficiente para comprar un equipo nuevo.  

Miedo a comprar recambios no originales

Comprar piezas de repuesto a fabricantes de equipos originales puede resultar caro. Por otro lado, las piezas de repuesto de empresas que no son OEM a veces pueden provocar problemas de calidad que pueden detener el funcionamiento de la planta o reducir la vida útil. Nadie que dirija una empresa multimillonaria quiere detener el funcionamiento de la planta o que la seguridad se vea afectada por piezas de repuesto de mala calidad. 

El miedo a los tiempos de inactividad y los costes indirectos asociados a las piezas de recambio de menor calidad hacen que, a menudo, las empresas compren repuestos OEM una y otra vez, sin importar la importancia del coste. Esto se observa en todos los sectores, desde el GLP, el alambre y el cable hasta la siderurgia y el petróleo y el gas. 

Sin embargo, hay formas de encontrar proveedores creíbles de piezas de repuesto para plantas y equipos que no sólo ofrezcan una calidad similar a la de los fabricantes de equipos originales (a veces mejor), sino también a un precio asequible.

¿Cómo encontrar proveedores de recambios de calidad?

Hay un tira y afloja constante entre gestión y operaciones, una lucha por equilibrar costes y calidad. Todo el mundo quiere comprar la mejor calidad al precio más bajo. 

Aunque Internet ha eliminado fronteras y nos ha permitido acercarnos a los proveedores mundiales, cada vez es más difícil separar a los buenos proveedores de los malos.

En muchas empresas, los sistemas están automatizados para elegir al "licitador" más bajo sin conocer la calidad de los repuestos entrantes. Aunque el ahorro de costes queda bien en los balances, a la larga perturba la fluidez de las operaciones y aumenta los costes indirectos.

Manteniendo los criterios adecuados, las empresas pueden separar a los proveedores de calidad de los que no lo son. He aquí cómo:

1. Certificación - La certificación garantiza el mantenimiento de un determinado atributo de un producto o servicio. Hoy en día existen varias certificaciones y normas que garantizan la seguridad y calidad de los productos. Por ejemplo, cuando se realizan operaciones críticas para la seguridad, como las plantas de llenado de GLP, los organismos de certificación de terceros, como IECEx, garantizan un funcionamiento seguro en entornos peligrosos como el del gas licuado de petróleo. Añadir un criterio de certificación como requisito imprescindible eliminaría a los proveedores de baja calidad. Sin embargo, hay que ser cauteloso y entender que algunas certificaciones son "autocertificadas", mientras que otras son a través de terceros.
2. Referencias de suministro - Pida a los proveedores referencias de sus suministros anteriores. Las referencias ayudan a conocer el historial, la calidad del servicio y la capacidad de ejecución de los proveedores. Por ejemplo, cuando algunos de nuestros nuevos clientes nos piden referencias, mostramos referencias anteriores, cartas de suministro y agradecimiento de nuestros clientes. Esto ayuda a generar confianza desde el punto de vista de la calidad y, lo que es más importante, de la ejecución del proyecto.
3. Proceso de calidad - Los buenos proveedores siempre dispondrán de procedimientos de calidad para garantizar la calidad y la coherencia. Por ejemplo, en Jasma controlamos la calidad mediante procedimientos operativos estándar y la coherencia de los productos acabados con métodos de inspección de múltiples puntos, realizados tanto internamente como por laboratorios nacionales acreditados. Esto nos ha ayudado a mantener la tasa de no conformidad por debajo del 1%.
4. Apoyo del equipo técnico - Los proveedores con equipos técnicos sólidos no sólo le ofrecen productos de buena calidad y tolerancias ajustadas, sino que también le prestan el mejor servicio y solucionan cualquier problema que surja en el lugar de trabajo. En Jasma, estamos orgullosos de nuestro equipo técnico y de sus conocimientos y experiencia para ofrecer soluciones de piezas de repuesto con las que todos nuestros clientes salen ganando. Nuestro equipo técnico nos permite ser ágiles y ofrecer soluciones personalizadas de piezas de repuesto de ingeniería en diversos sectores.

Gracias a nuestro sólido equipo técnico y a nuestros rigurosos procesos de calidad, contamos con más de 100 clientes satisfechos en todo el mundo. Contacte con nosotros en [email protected] para saber más sobre nuestros productos, procesos y certificaciones.

Valores fundamentales

Jasma es una empresa con certificación ISO desde hace más de dos décadas y su SGC está alineado con las normas ISO 9001:2015 y cuenta con la confianza de más de 100 clientes repartidos en más de 45 países de todo el mundo. A punto de cumplir 37 años de operaciones, tres valores fundamentales siguen guiando nuestra organización: personas, productos y procesos.  

1. Compromiso con la calidad
2. Centrarse en el cliente
3. Impulso a la innovación

Compromiso de calidad 

Desde que iniciamos nuestra actividad en 1984, el compromiso con la calidad ha sido un pilar fundamental de los valores de nuestra empresa. Desde la consulta inicial hasta el envío, supervisamos de cerca cada pequeño detalle. Aunque suene obvio, hacerlo de forma sistemática durante casi cuatro décadas es una prueba de nuestro compromiso.  

Contar con la certificación ISO y haber recibido la calificación de plata por cero defectos y cero efectos (ZED) por parte del Gobierno de la India también establece nuestros procesos de calidad. Ya se trate de GLP, acero, fio e cabo, manipulación de materiales industrias u otros, nuestro compromiso con la calidad se mantiene. Además, creemos que las cifras que figuran a continuación reflejan realmente nuestra calidad de los más altos estándares: 

• El 35% de los clientes se mantienen durante más de 20 años.  
• No conformidad del producto inferior al 1%. 
• Resolución de las reclamaciones de los clientes en un plazo de 10 días. 

En Jasma la calidad es ser proactivo. Además de nuestros controles de calidad internos para cada envío, nuestros productos se someten rutinariamente a la inspección de terceros en laboratorios nacionales acreditados para garantizar la consistencia de nuestra calidad. 

Centrarse en el cliente

Al ser una empresa de ingeniería, estamos realmente obsesionados con el cliente. Muchas veces nuestro equipo va más allá de la entrega del producto para proporcionar también orientación técnica. Aunque nos dirigimos a muchas industrias, nos gusta llamarnos una empresa boutique de ingeniería, y esto nos permite tener una relación 1:1 con todos nuestros clientes. Este enfoque nos permite: 

• Soluciones de ingeniería personalizadas para satisfacer las necesidades de cada cliente 
• Proporcionar alternativas útiles y rentables manteniendo el rendimiento actual
• Servicio personalizado para mantener satisfechos a nuestros clientes actuales y nuevos 

Innovación

El tercer pilar del valor de nuestra empresa es la innovación. Nos mantenemos continuamente informados de los avances en tecnología, ciencia de materiales e ingeniería de procesos para garantizar que nuestros productos sean siempre competentes en el mercado mundial.  

Desarrollo de materiales de calidad propia e innovación con la Jasma La cadena transportadora en seco de la serie "M" son algunos ejemplos. Nuestra labor de investigación y desarrollo está siempre orientada a ofrecer soluciones que faciliten la vida del cliente y garanticen la seguridad en el lugar de trabajo. 

Los gobiernos nacionales y estatales, junto con el consejo de ingeniería, nos han reconocido continuamente con premios a la excelencia en ingeniería, año tras año. 

¿A qué espera? Ponte en contacto con nosotros HOY escribiéndonos a [email protected]

Obra maestra de la ingeniería 

Mangalyaan, la misión a Marte más asequible del mundo, es el epítome de la ingeniería india; una marca de calidad, rendimiento, tiempo y rentabilidad. Al igual que la misión a Marte, muchos productos de ingeniería se fabrican en la India y se suministran al resto del mundo.

Al igual que la misión a Marte de la India, muchos productos de ingeniería fabricados en el país son apreciados en todo el mundo. Los productos de ingeniería representan alrededor del 25% de todas las exportaciones de India (Fuente: EEPC, India). El sector de la ingeniería tiene una importancia estratégica para el crecimiento de India. Los bienes de ingeniería incluyen productos metálicos ferrosos y no ferrosos, desde maquinaria y equipos industriales hasta sus piezas de repuesto, automóviles y sus componentes, y equipos utilizados para el transporte.

India está bien posicionada para ser competitiva a escala mundial. Esto es posible en gran medida gracias a un mercado laboral favorable y a la creciente atención prestada a los sistemas y productos de calidad:

Economía del mercado laboral indio 

India disfruta de bajos costes de mano de obra y de las cualificaciones necesarias para la fabricación, gracias al aumento anual del número de licenciados en ingeniería. Los ingenieros que regresan del mundo occidental (fuga de cerebros inversa) también se suman a la mano de obra cualificada.  

La combinación de una estructura salarial más baja, un vasto mercado laboral y una mano de obra cualificada ha permitido a India abastecer a toda una serie de mercados, desde naciones emergentes en África hasta países desarrollados y preocupados por la calidad en Europa.  

En Jasma creemos que los países en desarrollo pueden beneficiarse de la misma calidad y seguridad de los productos que suministramos a los países desarrollados a un precio asequible.    

Gran atención a la calidad

Las industrias indias han adoptado algunas de las mejores prácticas de diferentes naciones del mundo de la ingeniería para seguir siendo competitivas. Entre ellas, un aspecto importante aprendido es el mandato de controlar la calidad, especialmente en los productos exportados. 

Tanto si se trata de certificar el proceso de calidad según las normas ISO como de cualificar los productos según las medidas de control de calidad, las organizaciones de la India han dado un paso adelante para ser globalmente competentes.  

Con un índice de no conformidad inferior al 1%, entregas puntuales y certificación ISO, Jasma sigue suministrando productos de calidad en todo el mundo.   

Uno de nuestros clientes de Oriente Medio del sector de la construcción dice

"Sólo después de hacer negocios con ustedes (Jasma) nos dimos cuenta de la calidad del producto indio. Expresamos nuestro sincero agradecimiento por su trabajo".    

Las condiciones de la India son perfectas para los productos de ingeniería que requieren un proceso intensivo en mano de obra, como por ejemplo fundición y forja. Así pues, no es de extrañar que India haya sido el mayor exportador mundial de artículos de fundición de hierro y acero, es decir, del código 7325 del SA.   

Mientras que en el pasado muchos buscaban la calidad en Occidente, la disponibilidad de productos de ingeniería de alta calidad a precios asequibles en la India, es natural que las naciones se inclinen hacia la India para su suministro de ingeniería. 

En Jasma, estamos muy centrados en la calidad del producto y el desarrollo de valiosas relaciones con clientes internacionales para impulsar las exportaciones de fabricación de la India, así como proporcionar una excelente calidad para una gama de productos de ingeniería personalizados a costes altamente competitivos. Lea nuestro blog sobre por qué debería elige Jasma para su configuración.

Desde hace más de tres décadas, los controles de calidad y los procedimientos normalizados de trabajo han sido siempre métricas estrella en Jasma:

• Cumplimiento sistemático de los requisitos de calidad y producto de los clientes.
• Entrega puntual
• Tasa de no conformidad muy baja (~1%).
• Resolución de las reclamaciones de los clientes en un plazo de 10 días laborables

Jasma es una empresa con certificación ISO desde hace más de dos décadas y su SGC está alineado con las normas ISO 9001:2015 y cuenta con la confianza de más de 100 clientes repartidos en más de 45 países de todo el mundo.

¿A qué espera? Ponte en contacto con nosotros HOY escribiéndonos a [email protected]

"No aprendas seguridad por accidente"

Se trata de un tema habitual en industrias cuya seguridad es crítica, como las centrales nucleares. Como la energía nuclear, Las plantas de envasado de GLP también están a un paso de sufrir un accidenteEl coste asociado a un accidente en la industria del GLP puede ser enorme: 

• Coste directo - Pérdida de personal y equipos, 
• Costes indirectos: retrasos en la producción y daños a la reputación.  

Por lo tanto, se requiere un gran esfuerzo proactivo, día tras día, por parte de todos los interesados para garantizar que siempre se evitan los riesgos mediante el uso de productos y procesos seguros para el GLP en las operaciones de una planta embotelladora. 

Triángulo de fuego

El triángulo del fuego es un modelo simplificado para comprender los ingredientes importantes de la mayoría de los incendios. Los tres elementos principales de un triángulo de fuego son:

• Combustible,
• Oxígeno,
• Calor.

En el entorno del GLP, los dos componentes principales del triángulo del fuego, es decir, el oxígeno y el combustible, están fácilmente disponibles el 100% del tiempo, y sólo se necesita una fuente de calor para iniciar un incendio/explosión. Para evitar una situación de este tipo, las plantas de llenado de todo el mundo conectan a tierra sus camiones y los sistemas de transporte para evitar cualquier descarga de chispas; aun así, oímos casos de accidentes en las operaciones de las plantas de embotellado.  

Descarga estática: el peligro oculto

Con el GLP, los peligros se producen durante: 

• Transporte de gas LP en bombonas o a granel
• Operaciones y manipulación de gas licuado de petróleo
• Almacenamiento en botellas o a granel

Mientras que una fuga de gas es un peligro conocido y comúnmente abordado, la acumulación de carga estática y sus medidas de disipación se pasan por alto en la práctica. El calor asociado a una pequeña descarga estática puede ser suficiente para provocar un incendio o una explosión en el entorno de los gases licuados del petróleo. 

Una fuente común de carga estática en una planta de embotellado de GLP son las bandas de desgaste o revestimientos de plástico utilizados en el sistema de transporte para reducir las fuerzas de fricción con las cadenas transportadoras. 

Filling plants procure Teflon or nylon wear strips believing they are anti-static materials as they are black in color.  Not many realize that majority of the polymer grades of Nylon, Teflon, polyethylene and polycarbonate materials have low surface resistivity; making them susceptible to static build up, and inability to dissipate static charge that is build up in the environment.  Thus, es muy importante elegir la calidad adecuada de los revestimientos antiestáticos.. No sólo evita que se genere una carga estática, sino que también ayuda a disiparla para eliminar cualquier peligro. 

Bandas de desgaste antiestáticas de Jasma están clasificados (y son ideales) para entornos con riesgo de explosión, y pueden eliminar la acumulación de cargas estáticas y proporcionar tranquilidad. El uso similar de materiales antiestáticos durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento también puede reducir otros riesgos.   

Lo irónico es que muchas veces no se permite el uso de un peine de plástico común en las plantas de embotellado de GLP por miedo a la electricidad estática, pero luego se adquieren muchos productos y repuestos que no tienen propiedades antiestáticas.  

Póngase en contacto con nosotros HOY mismo en [email protected] para saber más sobre nuestros productos para entornos seguros de GLP.

Plantas de embotellado húmedo

Las plantas de llenado de GLP empezaron como operaciones húmedas. Las operaciones en húmedo requieren hacer pasar el sistema de transporte por una mezcla de agua y jabón. 

La mezcla de agua y jabón reduce las fuerzas de fricción entre la vía de transporte y la cadena, reduciendo así el calor generado, una fuente habitual de ignición en entornos con GLP. (Consulte nuestro blog sobre riesgo silencioso en la planta de embotellado de GLP)

Las plantas pueden resbalar

Aunque la planta de embotellado húmedo de GLP con solución jabonosa tiene sus ventajas, algunos de sus inconvenientes son: 

1. Riesgo de accidente laboral asociado a la manipulación manual para mezclar el jabón con el agua y transportar la solución jabonosa a las bandejas individuales repartidas por la planta de llenado. 
2. Peligro de resbalón y caída por derrame de solución jabonosa alrededor de la planta de llenado de GLP. 
3. Estética visual deficiente asociada a un suelo de planta desordenado.  
4. Acumulación de depósitos de suciedad en la solución jabonosa que aumentan el desgaste de la cadena. 
5. Necesidad de mantenimiento y conservación de las bandejas de jabón 

Las operaciones de una planta de llenado de GLP ya soportan muchos riesgos asociados al gas licuado de petróleo (GLP), por lo que no es necesario añadir riesgos laborales y medioambientales para mantener una planta húmeda.  

Cadenas secas para plantas de embotellado húmedo

Muchos consideran que las plantas de cadena seca son una nueva tecnología en comparación con las plantas húmedas convencionales. Esto sólo ha sido posible gracias a los avances en la ciencia de los materiales y la ingeniería de procesos.  

Al eliminar la necesidad de solución jabonosa, los sistemas transportadores de cadena en seco equipados con revestimientos antiestáticos ofrecen las mismas ventajas que sus homólogos húmedos: menor resistencia a la fricción y menor generación de calor.  

Para ponerlo de relieve, un reputado conglomerado de gas y petróleo de una planta de llenado de GLP del sudeste asiático llevó a cabo un proyecto piloto. La cadena transportadora en seco Jasma, junto con otros elementos del sistema de transporte como ruedas, bandas de desgaste y poleas, se desplegaron en una sección de una planta de llenado de GLP en húmedo.  

 La empresa de petróleo y gas informó de que, al utilizar el sistema de cadena seca Jasma (combinación de cadena transportadora seca, cintas antiestáticas, ruedas dentadas y poleas), el funcionamiento general era superior en comparación con su sistema de cadena húmeda existente. 

 El sistema de cadena seca puede utilizarse en una planta de embotellado en húmedo siempre que se utilice un sistema de cadena seca compatible y que el paso del sistema transportador sea idéntico al de la planta en húmedo. 

Consulte nuestro blog detallado sobre las ventajas de la cadena Jasma Dry aquí. Navegue por nuestra serie de ofertas de cadena seca aquí.

Póngase en contacto con nosotros en [email protected] para saber más sobre nuestra oferta de productos GLP.

Cadenas remachadas

El remachado es un mecanismo de fijación de dos placas u objetos entre sí mediante uno o varios remaches; donde un remache es un cierre mecánico permanente, de forma cilíndrica. El remachado se consigue colocando el remache en el lugar deseado y martilleando los extremos.

Las plantas de GLP suelen utilizar cadenas remachadas. Los eslabones de la cadena se ensamblan mediante un pasador que se remacha a ambos lados. Cuando se instala una nueva planta de embotellado, se llevan herramientas especializadas para realizar la operación de remachado. Como la planta no está en marcha, no hay gas LP en el entorno y, por tanto, no hay riesgo de seguridad con la operación de remachado. Sin embargo, la historia es completamente diferente cuando se sustituyen las cadenas transportadoras remachadas.

Sustitución de cadenas remachadas

Las cadenas transportadoras deben sustituirse en las plantas de embotellado de GLP por varias razones. Es posible que la cadena se sustituya debido a prácticas de mantenimiento programado, desgaste o en caso de rotura de la cadena.

En cualquiera de los casos anteriores, la sustitución de las cadenas remachadas requiere la parada completa de la planta. Se traen herramientas especializadas para realizar el remachado in situ. Las plantas de embotellado de GLP presentan muchos peligros. La parada tiene por objeto evitar situaciones peligrosas durante el proceso de remachado. Sin embargo, el gas LP puede permanecer en el aire durante más tiempo y crear una situación peligrosa.

La sustitución de cadenas remachadas en plantas de embotellado de GLP húmedas o secas puede dar lugar a:

• Pérdida de producción / tiempo de inactividad de la planta
• Riesgo de chispas y peligro de incendio asociado
• Coste asociado a la adquisición y mantenimiento de herramientas de remachado.
• Dependencia/Coste con mano de obra especializada para realizar la operación de remachado.

Las cadenas remachadas siempre se envían en lotes pequeños, dependiendo de la longitud (por ejemplo, 5 ó 10 metros). Por lo tanto, cuando se sustituyen segmentos de 500 o 1000 metros en una planta de embotellado de GLP, es necesario realizar varias operaciones de remachado con una remachadora especializada, lo que aumenta aún más el tiempo y el coste operativos.

Cadenas sin remaches

En Jasma hemos desarrollado la cadena sin remaches de la serie M (patente de diseño). Estas cadenas eliminan todos los problemas de las cadenas remachadas y facilitan y agilizan su instalación y sustitución.

No se necesitan herramientas especiales para conectar los eslabones de la cadena. La eliminación de herramientas especiales reduce el coste asociado a las herramientas de remachado, la mano de obra y el riesgo de chispas. Además, al sustituir una sección o toda la línea del transportador, cualquier trabajador puede desinstalar e instalar rápidamente los eslabones de la cadena sin necesidad de formación previa.

La cadena sin remaches, por diseño, no se saldrá en una planta en marcha. Los pasadores sólo se salen (de un lado) cuando dos eslabones de la cadena se colocan formando un ángulo de 90 grados, lo que nunca puede ocurrir en una vía transportadora. Consulte nuestro blog sobre ventajas de las cadenas secas (sin remaches).

Compatibilidad entre cadenas remachadas y sin remaches

Debido a las ventajas de la cadena sin remaches sobre las cadenas remachadas, muchos de nuestros clientes han elegido repetidamente Cadenas sin remaches Jasma serie M. Los clientes han sustituido por completo las cadenas remachadas de sus plantas de embotellado de GLP, o sólo han sustituido una sección de la planta. Hasta la fecha no se ha informado de ningún problema. Las cadenas Jasma son compatibles con las cadenas remachadas utilizadas tanto en plantas de embotellado en seco como en húmedo.

Nuestras cadenas son compatibles con las cadenas remachadas desde el primer momento, sin necesidad de herramientas ni adaptadores y sin comprometer la funcionalidad ni el rendimiento. La imagen superior de este blog muestra cómo las cadenas sin remaches Jasma encajan a la perfección con las cadenas remachadas.

Jasma suministra cadenas remachadas y sin remaches a más de 45 países de todo el mundo.