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There are many industrial and commercial environments that rely on the use of equipment and products that operate in potentially explosive atmospheres. Hazardous environments can be found in industry such as oil and gas, mining, chemical processing etc.  

Pour garantir la sécurité et l'intégrité des équipements et des produits utilisés dans des environnements explosifs, la Commission électrotechnique internationale (CEI) a mis au point le système IECEx.

Les produits IECEx sont des équipements, des composants et des systèmes spécifiquement conçus et fabriqués pour être utilisés dans des atmosphères explosives. Ces produits peuvent être électriques ou non électriques, comme les produits mécaniques.

Short Video L'IECEx et son importance.

IECEx versus ATEX dans les environnements explosifs.

Contrairement à l'ATEX, qui est de nature autodéclarative, les produits IECEx sont soumis à des essais rigoureux dans des laboratoires tiers, à des évaluations externes et à des certifications pour vérifier leur conformité aux normes et réglementations internationales. Les produits IECEx sont conçus pour atténuer les risques potentiels associés aux gaz, vapeurs et liquides inflammables, ainsi qu'aux poussières combustibles présents dans les lieux dangereux.

Le processus de certification IECEx comporte plusieurs étapes :

1. Évaluation du fabricant : Les fabricants désireux d'obtenir la certification IECEx doivent subir une évaluation approfondie de leurs systèmes de gestion de la qualité, de leurs processus de production et de leurs compétences techniques. Cette évaluation permet de s'assurer que le fabricant dispose des capacités nécessaires pour produire régulièrement des produits conformes.

2.    Type Testing: IECEx requires manufacturers to submit representative samples of their products for extensive laboratory testing. These tests evaluate the equipment’s performance under various conditions, including temperature, pressure, and potentially explosive atmospheres. The goal is to assess the product’s resistance to ignition and its ability to prevent the release of excessive energy that could trigger an explosion.  A worse case scenario is also tested for an outlier situation that can result in catastrophe.

3. Évaluation de la qualité : Outre les essais de type, l'IECEx se concentre également sur les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre par les fabricants. Cette évaluation garantit que les processus de production sont contrôlés en permanence et que les produits conservent leur conformité tout au long du cycle de vie de la fabrication.

Il est très important de noter que le processus de certification est annuel/bi-annuel dans certains cas afin de garantir une adhésion continue aux normes internationales. Toutes les certifications mises à jour sont disponibles ici 

Les produits et la certification IECEx jouent un rôle essentiel pour assurer la sécurité et minimiser les risques dans les industries qui opèrent dans des environnements dangereux. En adhérant à des processus d'essai et d'évaluation rigoureux, les fabricants peuvent démontrer la conformité de leur équipement avec les normes internationales. La certification IECEx offre de nombreux avantages, notamment la reconnaissance mondiale, l'amélioration de la sécurité, la conformité aux normes et la rationalisation de l'accès au marché. En fin de compte, l'utilisation de produits certifiés IECEx favorise un environnement de travail plus sûr, protégeant à la fois le personnel et les biens de valeur dans les industries qui opèrent dans des atmosphères potentiellement explosives.

L'usine de remplissage de GPL est l'un de ces environnements explosifs en raison de la présence de gaz de pétrole liquéfié. JASMA products for LPG Filling Plants are IECEx Certified. Our LPG Conveyor chains, Têtes de remplissage, Pallet Parts, Sprockets & Pulleys sont certifiés IECEx, ce qui garantit la tranquillité d'esprit de nos clients.

Les données sont comme l'art, elles sont subjectives et ouvertes à l'interprétation ! Il est très important de comprendre les données, les chiffres et les statistiques représentés afin d'éviter toute erreur d'interprétation. 

Nécessité d'une charge de rupture pour les chaînes de convoyeurs GPL

Les chaînes de convoyeurs GPL sont assemblées et installées par centaines et milliers à la fois. La résistance de l'ensemble de la chaîne dépend de la résistance de son maillon le plus faible. Il est donc extrêmement important que les chaînes fabriquées soient soumises à des tests aléatoires de charge de rupture ou à une forme quelconque de test de rupture.

Les maillons de chaîne fabriqués par JASMA subissent une cadence prédéfinie de tests de charge de rupture conformément à nos exigences de qualité des produits ; cela garantit que nos produits sont de la plus haute qualité et de la plus grande fiabilité dans le monde réel.

Réalisation d'un essai de charge par la méthode du brin unique

Typiquement, lors d'un essai de charge, un nombre prédéfini de maillons est assemblé et une charge de traction graduelle est appliquée, le point où la rupture se produit est la charge de rupture. L'image de la configuration de la méthode d'essai est présentée comme "simple". Cette charge de rupture est indiquée en KN ou en KgF. Tous les fabricants indiquent une valeur minimale de charge de rupture. Par exemple, les chaînes JASMA F801 ont une charge de rupture minimale de 6300 KgF.

Méthode de la boucle

Dans la méthode décrite ci-dessus (méthode "simple"), un seul ensemble de maillons de chaîne est testé. Maintenant, si nous faisons une boucle des maillons et que nous testons à nouveau les mêmes maillons (configuration illustrée ci-dessous), nous appelons cela la méthode "Loop". Nous obtenons plus du double (2x) de la charge de rupture.

Bien que les deux liens utilisés proviennent du même lot de fabrication et présentent les mêmes caractéristiques chimiques et autres paramètres, il est intéressant de noter que seul le lien La variation de la méthode d'essai détermine la charge de rupture obtenue. La double charge de rupture des chaînes peut être facilement rapportée en utilisant simplement la méthode d'essai "Loop".

N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos chaînes pour convoyeurs GPL et sur la manière dont nous les testons. Vous pouvez en savoir plus sur nos chaînes F801 ici.

Ce blog est rédigé dans le but d'informer nos clients.

Journée mondiale de la sécurité

En 2003, l'Organisation internationale du travail (OIT) a observé la première Journée mondiale de la sécurité. Depuis lors, le 28 avril est reconnu comme la Journée mondiale de la sécurité. L'objectif de cette journée est de sensibiliser le public aux accidents, maladies et risques professionnels.

Une société et un lieu de travail sûrs commencent avec les décideurs politiques au sommet qui peuvent s'assurer qu'il existe des lois et des règlements qui soutiennent des environnements de travail sûrs. Cependant, les décideurs politiques ne peuvent que guider, il est de la responsabilité des organisations dans leur ensemble d'aller au-delà des lois et des règlements pour garantir des environnements de travail sûrs et sains pour tous.

Défaillances latentes

Les accidents ne sont pas un événement isolé, c'est l'effet cumulatif des choix qu'une organisation fait pendant,

• l'approvisionnement,
• les opérations et
• maintenance

Les organisations qui achètent des machines coûteuses mais qui prennent des raccourcis en achetant des pièces de rechange de qualité inférieure ou en négligeant la maintenance ont connu des accidents. L'histoire nous renseigne bien, qu'il s'agisse d'un événement survenu dans une raffinerie de pétrole, dans une usine de remplissage de GPL, dans l'exploitation d'un appareil médical ou dans un accident d'aviation. Il existe d'innombrables cas dans le monde, quel que soit le secteur industriel, où, en cas de défaillance ou d'accident, les organisations réagissent et rejettent souvent la faute sur la personne qui a provoqué l'incident.

Le plus souvent, une analyse approfondie des causes profondes des accidents mettra en évidence l'incapacité de l'organisation (pression systématique) à superviser les événements non accidentels. Les événements qui ont conduit à l'accident font souvent apparaître plusieurs événements évités de justesse qui auraient pu prévenir l'accident.

Ces quasi-accidents constituent également une catégorie de défaillances latentes ; il s'agit de défaillances moins apparentes, généralement cachées et souvent manquées, qui peuvent amener un être humain à commettre une erreur et entraîner un accident qui nuit aux personnes, aux machines, à l'organisation et à la société.

Les organisations doivent soutenir la bonne culture pour s'assurer que les défaillances latentes et les incidents évités de justesse sont détectés et, surtout, corrigés. Qu'il s'agisse d'effectuer une maintenance préventive en temps voulu ou d'acheter le bon produit pour garantir la sécurité et le bien-être.

Les héros de la sécurité

Pour qu'une organisation et une profession soient sûres, il faut l'effort conjoint de plusieurs personnes, les héros de la sécurité. Les personnes qui détectent les incidents évités de justesse et prennent des mesures correctives sur le lieu de travail doivent être récompensées. Les membres de l'usine, de la maintenance, de l'équipe technique et de l'équipe d'approvisionnement qui donnent la priorité aux produits et pratiques sûrs au travail doivent être récompensés.

JASMA et la sécurité

Étant donné que nous travaillons dans des secteurs critiques en matière de sécurité, nous gardons continuellement les yeux et les oreilles ouverts pour apprendre de nos clients, améliorer et faire évoluer nos produits afin de garantir une sécurité maximale pour nos clients et leurs opérations.

Nos produits destinés aux installations de remplissage de GPL en sont un exemple. Nos produits GPL Remplissage & Palettisation Les pièces de rechange de l'usine sont 100% sûres pour l'environnement GPL.

1. Ex-certification sur notre convoyeur (Chaînes, sprockets, pulleys), le remplissage (têtes) et les produits de palettisation (barres de fermeture) donne la tranquillité d'esprit pour des opérations sûres.
2. Chaînes de transport de la "Série M" de JASMA (CC600M, J20M, etc.) permettent une maintenance sans outil, réduisant ainsi les risques d'accidents du travail liés à un travail manuel répétitif.
3. Nos produits de systèmes de convoyage à sec permettent de passer de passage de l'état humide à l'état sec Sans tracas, un système sec élimine les risques professionnels dus aux déversements d'eau et aux glissades et chutes accidentelles. Pour en savoir plus sur la façon dont le système sec peut fonctionner avec le système ouest, cliquez ici.

En fin de compte, la sécurité est une pratique permanente et un voyage, elle ne s'arrête pas au lieu de travail, c'est un mode de vie. La Journée mondiale de la sécurité est un bon moyen de nous rappeler de prendre du recul et de reconnaître nos efforts en faveur du bien-être général des personnes, de l'usine et de l'organisation. Au-delà du port d'équipements de protection du personnel (EPP) ou de la maintenance préventive, il s'agit des choix que nous faisons, chaque jour. Il y a ici de nombreux héros qui méritent d'être reconnus.

Chaînes transporteuses JASMA

JASMA est présent dans l'industrie du GPL depuis plus de deux décennies. Nous fabriquons différents types de chaînes transporteuses pour l'industrie du GPL. Grâce à l'amélioration de la technologie et aux contributions des clients, nos chaînes transporteuses GPL (CC600M, F801, CC625, SM1200, J8014, J20M et autres modèles) ont innové dans des domaines tels que la métallurgie, l'ingénierie de production et la conception. Toutes nos chaînes de convoyeur portent la marque JASMA.

Marquage JASMA sur les chaînes transporteuses

Le marquage de la marque Jasma (illustré sur l'image) se trouve en haut ou en bas de la chaîne du convoyeur et/ou sur la face des chaînes du convoyeur. Le marquage aide non seulement nos clients à identifier la marque JASMA, mais il garantit également la qualité JASMA. Outre la marque JASMA, chaque maillon de chaîne porte également la marque de certification Ex ainsi que les identifiants du lot de production. 

Les chaînes transporteuses JASMA sont marquées d'une ou plusieurs des marques suivantes :

1. Jasma Logo
2. Nom de marque Jasma (soit "JASMA", soit "JE", signifiant Jasma Engineering)
3. La marque Jasma pour les OEM comprend "JE-KC".

Une illustration de ces marques est également visible sur l'image ci-dessus.

Vous pouvez nous joindre à [email protected] pour en savoir plus sur nos chaînes de transport pour les industries du GPL et de la manutention.

Le saviez-vous ?

si les entreprises achètent toutes les pièces de rechange de leurs machines auprès des fabricants d'équipements d'origine (OEM), lorsqu'elles auront acheté 25 % de toutes les pièces de rechange de leurs machines, le montant sera suffisant pour acheter un nouvel équipement.  

Peur d'acheter des pièces de rechange non OEM

Acheter des pièces de rechange auprès d'un OEM peut être coûteux ! D'un autre côté, les pièces de rechange provenant de sociétés non OEM peuvent parfois poser des problèmes de qualité qui peuvent interrompre le fonctionnement de l'usine ou réduire sa durée de vie. Aucun responsable d'une exploitation de plusieurs millions de dollars ne souhaite interrompre le fonctionnement d'une usine ou voir la sécurité affectée par des pièces de rechange de mauvaise qualité. 

La crainte des temps d'arrêt et les coûts indirects associés à des pièces de rechange de qualité inférieure conduisent souvent les entreprises à acheter des pièces de rechange d'origine, encore et encore, quel que soit le coût. Ce phénomène est observé dans toutes les industries, du GPL, des fils et câbles aux aciéries, en passant par le pétrole et le gaz. 

Cependant, il existe des moyens de trouver des fournisseurs de qualité crédibles pour les pièces détachées d'usines et d'équipements qui offrent non seulement une qualité semblable à celle des équipementiers (parfois meilleure), mais aussi un prix abordable.

Comment trouver des fournisseurs de qualité pour les pièces détachées ?

La direction et les opérations se livrent une lutte constante pour équilibrer les coûts et la qualité. Chacun veut acheter la meilleure qualité au prix le plus bas. 

Si Internet a éliminé les frontières et nous a permis de nous rapprocher des fournisseurs mondiaux, il est devenu de plus en plus difficile de séparer les bons fournisseurs des mauvais.

Dans de nombreuses entreprises, les systèmes sont automatisés pour choisir le "soumissionnaire" le plus bas sans connaître la qualité des pièces de rechange entrantes. Si les économies de coûts semblent bonnes dans les bilans, elles perturbent le bon déroulement des opérations et augmentent les coûts indirects à long terme.

En respectant les bons critères, les entreprises peuvent séparer les fournisseurs de qualité de ceux qui ne le sont pas. Voici comment :

1. La certification - La certification garantit le maintien d'un certain attribut d'un produit ou d'un service. Il existe aujourd'hui diverses certifications et normes qui garantissent la sécurité et la qualité des produits. Par exemple, lors de l'exécution d'opérations critiques en matière de sécurité, comme les usines de remplissage de GPL, des organismes de certification tiers comme IECEx garantissent un fonctionnement sûr dans un environnement dangereux comme le gaz de pétrole liquéfié. L'ajout d'un critère de certification en tant qu'élément indispensable permettrait d'éliminer les fournisseurs de mauvaise qualité. Cependant, il faut être prudent et comprendre que certaines certifications sont "auto-certifiées" tandis que d'autres sont délivrées par des tiers.
2. Références de l'offre - Demandez aux fournisseurs des références de leurs fournitures précédentes. Les références aident à comprendre les antécédents, la qualité du service et les capacités d'exécution des fournisseurs. Par exemple, lorsque certains de nos nouveaux clients demandent des références, nous présentons les références, les fournitures et les lettres d'appréciation de nos clients. Cela contribue à renforcer la confiance du point de vue de la qualité et, surtout, de l'exécution du projet.
3. Processus de qualité - Les bons fournisseurs auront toujours des procédures de qualité en place pour garantir la qualité et la cohérence. Par exemple, chez Jasma, nous contrôlons la qualité par le biais de procédures opérationnelles standard et la cohérence des produits finis par des méthodes d'inspection à points multiples, réalisées en interne et par des laboratoires nationaux accrédités. Cela nous a permis de maintenir un taux de non-conformité inférieur à 1 %.
4. Soutien de l'équipe technique - Les fournisseurs dotés d'équipes techniques solides ne se contentent pas de vous fournir des produits de bonne qualité et aux tolérances serrées, ils vous offrent également le meilleur service et résolvent tous les problèmes qui surviennent sur le lieu de travail. Chez Jasma, nous sommes fiers de notre équipe technique, de ses connaissances et de son expertise, qui nous permettent de fournir des solutions de pièces de rechange qui sont gagnantes pour tous nos clients. Notre équipe technique nous permet d'être allégés et de fournir des solutions personnalisées de pièces détachées d'ingénierie dans divers secteurs.

Avec une équipe technique solide, des processus de qualité robustes, nous sommes en mesure d'avoir plus de 100 clients heureux dans le monde entier. Rejoignez-nous à [email protected] pour en savoir plus sur nos produits, nos procédés et nos certifications.

Valeurs fondamentales

Jasma est une entreprise certifiée ISO depuis plus de deux décennies et son SMQ est aligné sur les normes ISO 9001:2015 et bénéficie de la confiance de plus de 100 clients répartis dans plus de 45 pays dans le monde. À l'aube de nos 37 ans d'activité, trois valeurs fondamentales continuent de guider notre organisation, nos collaborateurs, nos produits et nos processus.  

1. Engagement envers la qualité
2. Centricité du client
3. La volonté d'innover

Engagement de qualité 

Depuis le début de nos activités en 1984, l'engagement de qualité est un pilier fondamental des valeurs de notre entreprise. De la demande initiale à l'expédition, nous surveillons de près chaque petit détail. Bien que cela semble évident, le fait de le faire de manière constante pendant près de quatre décennies est une preuve de notre engagement.  

Le fait d'être certifié ISO et d'avoir reçu la note d'argent pour le zéro défaut zéro effet (ZED) par le gouvernement indien établit également nos processus de qualité. Qu'il s'agisse GPL, acier, fils et câbles, manutention des matériaux ou d'autres, notre engagement envers la qualité demeure. En outre, nous pensons que les chiffres ci-dessous reflètent réellement notre qualité aux normes les plus élevées : 

• 35 % de clients conservés pendant plus de 20 ans.  
• Non-conformité du produit inférieure à 1%. 
• Résolution des plaintes des clients dans les 10 jours. 

Chez Jasma, la qualité est proactive. En plus de nos contrôles de qualité internes pour chaque expédition, nos produits sont régulièrement soumis à des inspections par des tiers dans des laboratoires nationaux accrédités afin de garantir la cohérence de notre qualité. 

Centricité du client

En tant que société d'ingénierie, nous sommes véritablement obsédés par le client. Souvent, notre équipe va au-delà de la livraison du produit et fournit également des conseils techniques. Bien que nous nous adressions à de nombreux secteurs d'activité, nous aimons nous définir comme une société d'ingénierie de type boutique, ce qui nous permet d'entretenir des relations individuelles avec tous nos clients. Cette approche permet de : 

• Personnaliser la solution d'ingénierie pour répondre aux besoins individuels des clients 
• Fournir des alternatives utiles et rentables tout en maintenant les performances existantes
• Un service personnalisé pour satisfaire nos clients existants et nouveaux. 

Innovation

Le troisième pilier de notre valeur d'entreprise est l'innovation. Nous nous tenons continuellement informés des progrès de la technologie, de la science des matériaux et de l'ingénierie des processus afin de garantir que nos produits sont toujours compétents sur le marché mondial.  

Mise au point de matériaux de qualité propre et innovation avec la Jasma Les chaînes de convoyeurs à sec de la série "M" sont des exemples parmi d'autres. Notre recherche et développement vise toujours à fournir des solutions qui rendent la vie des clients plus facile et le lieu de travail plus sûr. 

Les gouvernements nationaux et d'État, ainsi que le conseil d'ingénierie, nous ont continuellement récompensés par des prix d'excellence en ingénierie, année après année. 

Qu'attendez-vous ? Prenez contact avec nous dès aujourd'hui en nous écrivant à l'adresse suivante [email protected]

Chef-d'œuvre d'ingénierie 

Mangalyaan, la mission vers Mars la plus abordable au monde, est l'épitomé de l'ingénierie indienne ; une marque de qualité, de performance, de temps et de rentabilité. Comme pour la mission vers Mars, de nombreux produits d'ingénierie sont fabriqués en Inde et fournis au reste du monde.

Tout comme la mission Mars de l'Inde, de nombreux produits d'ingénierie fabriqués en Inde sont appréciés dans le monde entier. Les biens d'ingénierie représentent environ 25 % de toutes les exportations de l'Inde (Source : EEPC, Inde). Le secteur de l'ingénierie du pays revêt une importance stratégique pour la croissance de l'Inde. Les biens d'ingénierie comprennent des produits métalliques ferreux et non ferreux, allant des machines et équipements industriels à leurs pièces détachées, en passant par l'automobile et ses composants, et les équipements utilisés pour le transport.

L'Inde est bien placée pour être compétitive au niveau mondial. Cela est possible en grande partie grâce à un marché du travail favorable et à l'importance croissante accordée aux systèmes et aux produits de qualité :

Économie du marché du travail indien 

L'Inde bénéficie d'un faible coût de la main-d'œuvre et des compétences nécessaires à la fabrication, grâce à l'augmentation du nombre de diplômés en ingénierie chaque année. Les ingénieurs qui reviennent du monde occidental (fuite inverse des cerveaux) viennent également renforcer la main-d'œuvre qualifiée.  

La combinaison d'une structure salariale plus faible, d'un vaste marché du travail et d'une main-d'œuvre qualifiée a permis à l'Inde de desservir toute une série de marchés, des nations émergentes d'Afrique aux pays développés et soucieux de la qualité en Europe.  

Chez Jasma, nous pensons que la qualité et la sécurité des produits que nous fournissons aux pays développés peuvent également être mises à la disposition des pays en développement à un coût abordable.    

Une attention particulière à la qualité

Les industries indiennes ont adopté certaines des meilleures pratiques de différentes nations du monde de l'ingénierie pour rester compétitives. Parmi celles-ci, un aspect important appris est le mandat de contrôle de la qualité, en particulier pour les produits exportés. 

Qu'il s'agisse de certifier le processus de qualité selon les normes ISO ou de qualifier les produits en fonction des mesures de contrôle de la qualité, les organisations indiennes ont intensifié leur jeu pour être compétentes au niveau mondial.  

Avec un taux de non-conformité inférieur à 1 %, une livraison dans les délais et la certification ISO, Jasma continue de fournir des produits de qualité dans le monde entier.   

Un de nos clients du Moyen-Orient dans le secteur de la construction déclare

"Ce n'est qu'après avoir fait affaire avec vous (Jasma) que nous avons appris la qualité du produit indien. Nous vous exprimons notre sincère appréciation pour votre travail".    

Les conditions indiennes sont parfaitement adaptées aux biens d'équipement qui nécessitent un processus à forte intensité de main-d'œuvre, tels que moulage et forgeage. Il n'est donc pas surprenant que l'Inde ait été le premier exportateur mondial d'articles en fonte, fer et acier (code SH 7325).   

Si, par le passé, beaucoup se tournaient vers l'Occident pour la qualité, la disponibilité de produits d'ingénierie de haute qualité à un prix abordable en Inde, il est tout à fait naturel que les nations se tournent vers l'Inde pour leur approvisionnement en ingénierie. 

Chez Jasma, nous nous concentrons sur la qualité des produits et sur le développement de précieuses relations avec les clients internationaux afin de stimuler les exportations manufacturières de l'Inde, ainsi que de fournir une excellente qualité pour une gamme de produits d'ingénierie personnalisés à des coûts très compétitifs. Veuillez lire notre blog sur les raisons pour lesquelles vous devriez choisir Jasma pour votre installation.

Les contrôles de qualité et les procédures opératoires normalisées ont toujours été les paramètres les plus importants chez Jasma depuis plus de trois décennies :

• Satisfaire constamment aux exigences des clients en matière de qualité et de produits.
• Livraison dans les délais
• Atteindre un taux de non-conformité très faible (~1%)
• Résolution des plaintes des clients dans un délai de 10 jours ouvrables

Jasma est une entreprise certifiée ISO depuis plus de deux décennies et son SMQ est aligné sur les normes ISO 9001:2015 et bénéficie de la confiance de plus de 100 clients répartis dans plus de 45 pays dans le monde.

Qu'attendez-vous ? Prenez contact avec nous dès aujourd'hui en nous écrivant à l'adresse suivante [email protected]

"N'apprenez pas la sécurité par accident

Il s'agit d'un thème courant dans les industries où la sécurité est essentielle, comme dans une centrale nucléaire. Comme l'énergie nucléaire, Les usines d'embouteillage de GPL sont également à deux doigts d'un accident.le coût associé à un accident dans l'industrie du GPL peut être énorme : 

• Coût direct - Perte de personnel et d'équipement, 
• Coût indirect - Retard de production et atteinte à la réputation.  

Par conséquent, toutes les parties prenantes doivent fournir un effort proactif important, jour après jour, pour s'assurer que le risque est toujours évité en utilisant des produits et des processus LPG Safe dans une usine d'embouteillage. 

Triangle de feu

Le triangle du feu est un modèle simplifié permettant de comprendre les ingrédients importants de la plupart des incendies. Les trois principaux éléments d'un triangle du feu sont :

• Le carburant,
• De l'oxygène,
• La chaleur.

Dans l'environnement GPL, les deux principaux composants du triangle du feu, à savoir l'oxygène et le carburant, sont facilement disponibles, 100 % du temps, et seule une source de chaleur est nécessaire pour déclencher un incendie/une explosion. Pour éviter une telle situation, les usines de remplissage du monde entier immobilisent leurs camions au sol et mettent à la terre les systèmes de transport pour éviter toute décharge d'étincelles ; pourtant, nous entendons des cas d'accidents dans les opérations des usines d'embouteillage.  

Décharge statique - le danger caché

Avec le GPL, les risques surviennent pendant : 

• Transport de gaz de pétrole liquéfié en bouteilles ou en vrac
• Opérations et manipulation du gaz de pétrole liquéfié
• Stockage en bouteilles ou en vrac

Alors qu'une fuite de gaz est un danger connu et communément traité, l'accumulation de charges statiques et ses mesures de dissipation sont négligées dans la pratique. La chaleur associée à une petite décharge statique peut être suffisante pour déclencher un incendie ou une explosion dans l'environnement des gaz de pétrole liquéfiés. 

Une source courante de charge statique dans une usine d'embouteillage de GPL est constituée par les bandes d'usure en plastique ou les revêtements utilisés dans le système de transport pour réduire les forces de friction avec les chaînes du convoyeur. 

Filling plants procure Teflon or nylon wear strips believing they are anti-static materials as they are black in color.  Not many realize that majority of the polymer grades of Nylon, Teflon, polyethylene and polycarbonate materials have low surface resistivity; making them susceptible to static build up, and inability to dissipate static charge that is build up in the environment.  Thus, Il est très important de choisir la bonne qualité de revêtement d'usure antistatique.. Non seulement il empêche la génération d'une charge statique, mais il aide également à dissiper cette charge pour éliminer tout danger. 

Bandes d'usure antistatiques de Jasma sont classés (et idéaux) pour les environnements explosifs, et peuvent éliminer l'accumulation de charges statiques, et assurer la tranquillité d'esprit. L'utilisation similaire de matériaux antistatiques pendant le transport, la manipulation et le stockage peut également réduire d'autres risques.   

L'ironie est que, bien souvent, un peigne à cheveux en plastique ordinaire n'est pas autorisé dans les usines d'embouteillage de GPL par crainte de l'électricité statique, mais on se procure alors de nombreux produits et pièces détachées qui n'ont pas de propriétés antistatiques.  

Contactez nous aujourd'hui à [email protected] pour en savoir plus sur nos produits pour les environnements sécurisés GPL.

Installations de mise en bouteille par voie humide

Les usines de remplissage de GPL ont commencé par des opérations humides. Les opérations par voie humide nécessitent le passage du système de transport dans un mélange d'eau et de savon. 

Le mélange eau-savon réduit les forces de friction entre le rail de transport et la chaîne, réduisant ainsi la chaleur générée, source courante d'inflammation dans les environnements GPL. (Consultez notre blog sur risque silencieux dans une usine d'embouteillage de GPL)

Les plantes peuvent être glissantes

Si l'installation d'embouteillage de GPL par voie humide avec une solution savonneuse présente des avantages, certains de ses inconvénients sont les suivants : 

1. Risque d'accident du travail associé à la manipulation manuelle pour mélanger le savon à l'eau et transporter la solution savonneuse vers les plateaux individuels qui sont répartis dans l'usine de remplissage. 
2. Risque de glissade et de chute avec le déversement d'une solution savonneuse autour de l'usine de remplissage de GPL. 
3. Mauvaise esthétique visuelle associée à un sol de l'usine en désordre.  
4. Accumulation de dépôts de saleté dans la solution de savon qui augmente l'usure de la chaîne. 
5. Nécessité de la maintenance et de l'entretien des porte-savons 

L'exploitation d'une station de remplissage GPL est déjà soumise à de nombreux risques liés au gaz de pétrole liquéfié (GPL). Il n'est pas nécessaire d'ajouter des risques professionnels et environnementaux pour maintenir une station humide.  

Chaînes sèches pour l'installation d'embouteillage par voie humide

Les usines à chaîne sèche sont considérées par beaucoup comme une nouvelle technologie par rapport aux usines humides conventionnelles. Cela n'a été possible que grâce aux progrès de la science des matériaux et de l'ingénierie des procédés.  

En éliminant le besoin de solution savonneuse, les systèmes de convoyeurs à chaîne sèche équipés de garnitures d'usure antistatiques offrent les mêmes avantages que leur homologue humide, à savoir une réduction de la résistance au frottement et de la production de chaleur.  

Pour le souligner, un projet pilote a été mené par un conglomérat pétrolier et gazier réputé d'Asie du Sud-Est. La chaîne de transport sèche Jasma ainsi que d'autres éléments du système de transport tels que les roues, les bandes d'usure et les poulies ont été déployés sur une section d'une usine de remplissage de GPL humide.  

 La société pétrolière et gazière a indiqué qu'en utilisant le système de chaînes sèches de Jasma (combinaison de chaînes de convoyeur sèches, de bandes d'usure antistatiques, de pignons et de poulies), le fonctionnement global était supérieur à celui de leur système de chaînes humides existant. 

 Le système à chaîne sèche peut être utilisé dans une usine d'embouteillage par voie humide, à condition d'utiliser un système à chaîne sèche de qualité compatible et que le pas du système de convoyage soit identique à celui de l'usine par voie humide. 

Consultez notre blog détaillé sur les avantages de la chaîne sèche Jasma. ici. Parcourez notre série d'offres de chaînes sèches ici.

Contactez-nous à [email protected] pour en savoir plus sur nos offres de produits GPL.

Chaînes rivetées

Le rivetage est un mécanisme qui permet de fixer deux plaques ou objets ensemble à l'aide d'un ou plusieurs rivets, un rivet étant un élément de fixation mécanique permanent de forme cylindrique. Le rivetage s'effectue en plaçant le rivet à l'endroit souhaité et en enfonçant la ou les extrémités au marteau.

Les usines de GPL utilisent généralement des chaînes rivetées. Les maillons de la chaîne sont assemblés par un axe qui est riveté des deux côtés. Lors de l'installation d'une nouvelle usine d'embouteillage, un outillage spécialisé est apporté pour effectuer l'opération de rivetage. Comme l'usine n'a pas encore démarré, il n'y a pas de gaz LP dans l'environnement, et donc aucun risque de sécurité avec l'opération de rivetage. Cependant, l'histoire est complètement différente lorsqu'il s'agit de remplacer les chaînes de convoyeur rivetées.

Remplacement des chaînes rivetées

Les chaînes de convoyeur doivent être remplacées dans une usine d'embouteillage de GPL pour plusieurs raisons. Il est possible que la chaîne soit remplacée en raison d'une maintenance programmée, de l'usure ou en cas de rupture de la chaîne.

Dans l'un des cas ci-dessus, le remplacement des chaînes rivetées nécessite l'arrêt complet de l'usine. Des outils spécialisés sont apportés pour effectuer le rivetage sur place. Les usines d'embouteillage de GPL présentent de nombreux risques. L'arrêt est destiné à garantir qu'aucune situation dangereuse ne se produise pendant le processus de rivetage. Cependant, le gaz de pétrole liquéfié peut rester dans l'air pendant une longue période et créer une situation dangereuse.

Le remplacement des chaînes rivetées dans les usines d'embouteillage de GPL humides ou sèches peut entraîner :

• Perte de production / temps d'arrêt de l'usine
• Risque d'étincelles et risque d'incendie associé
• Coût associé à l'acquisition et à l'entretien des outils de rivetage.
• Dépendance/coût avec une main-d'œuvre qualifiée spécialisée pour effectuer l'opération de rivetage.

Les chaînes rivetées sont toujours expédiées en petits lots selon la longueur (par exemple 5 ou 10 mètres). Ainsi, pour remplacer des segments de 500 ou 1000 mètres dans une usine d'embouteillage de GPL, il faut effectuer plusieurs opérations de rivetage avec un outil de rivetage spécialisé, ce qui augmente encore le temps et le coût d'exploitation.

Chaînes sans rivets

Chez Jasma, nous avons développé la chaîne sans rivets de la série M (brevet de conception). Ces chaînes éliminent tous les problèmes liés aux chaînes rivetées, et rendent l'installation ainsi que le remplacement rapide et facile.

Aucun outil spécial n'est nécessaire pour connecter les maillons de la chaîne. L'élimination de l'outillage spécial réduit les coûts associés aux outils de rivetage, la main-d'œuvre et le risque d'étincelles. De plus, lors du remplacement d'une section ou d'une ligne entière du convoyeur, tout travailleur peut rapidement désinstaller et installer les maillons de chaîne sans aucune formation préalable.

La chaîne sans rivet est conçue pour ne pas se détacher dans une usine en fonctionnement. Les axes ne sortent (d'un côté) que lorsque deux maillons de la chaîne sont positionnés de manière à former un angle de 90 degrés, ce qui ne peut jamais se produire dans un convoyeur. Consultez notre blog sur avantages des chaînes sèches (sans rivets).

Compatibilité entre les chaînes rivetées et les chaînes sans rivet

En raison des avantages de la chaîne sans rivets par rapport aux chaînes rivetées, beaucoup de nos clients ont choisi à plusieurs reprises Chaînes sans rivets de la série M de Jasma. Les clients ont soit remplacé complètement les chaînes rivetées dans leurs usines d'embouteillage de GPL, soit remplacé seulement une section de l'usine. Aucun problème n'a été signalé à ce jour. Les chaînes Jasma sont rétrocompatibles avec les chaînes rivetées utilisées dans les usines d'embouteillage par voie sèche ou humide.

Nos chaînes sont compatibles d'emblée avec les chaînes rivetées sans qu'il soit nécessaire de recourir à des outils ou à des adaptateurs, sans aucun compromis sur la fonctionnalité et les performances. L'image en haut de ce blog montre comment les chaînes sans rivets Jasma s'intègrent parfaitement aux chaînes rivetées.

Jasma fournit des chaînes avec et sans rivets à plus de 45 pays dans le monde.